Радиоактивный щелочной металл

ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации установок, работающих со щелочными металлами

СОГЛАСОВАНО: Президиум комитета Российского профсоюза

28 октября 1992 г. Министерство экологии и природных ресурсов РФ

31 марта 1994 г. СПАСР Министерства внутренних дел РФ

30 марта 1994 г. Федеральное управление МБЭП при Минздраве РФ

25 августа 1994 г. ГУ ядерных реакторов Минатома РФ

14 февраля 1995 г. Комитет БЭиЧС Минатома РФ

22 марта 1995 г. УТВЕРЖДАЮ Заместитель министра Российской Федерации по атомной энергии Н.Н.Егоров

29 мая 1995 г. Изложены технические требования и нормы, которым должны удовлетворять стенды и экспериментальные установки, работающие со щелочными металлами, а также вспомогательные производства и склады для хранения щелочных металлов. Правила обязательны для предприятий и организаций Минатома РФ при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте установок со щелочными металлами. Работа со щелочными металлами, как радиоактивными, так и нерадиоактивными, представляет определенную опасность вследствие их высокой химической активности. Щелочные металлы при определенной температуре на воздухе самовозгораются; они бурно реагируют с водой с выделением водорода и тепла, при этом в воздушной среде возможно воспламенение водородо-воздушной смеси при неправильном и неосторожном обращении, щелочные металлы способны вызывать ожоги кожи, глаз, поражать органы дыхания человека. В Правилах изложены технические требования и мероприятия, необходимые для обеспечения безопасности при работе со щелочными металлами: натрием, калием, литием, цезием и сплавом натрий-калий. Правила откорректированы на основе 25-летнего опыта работы со щелочными металлами на жидкометаллических стендах и АС с реакторами на быстрых нейтронах (после выпуска первой редакции Правил) и дополняют действующие нормы и правила с учетом специальных требований. В разработке Правил принимали участие: от ФЭИ: Матвеев В.П., Карпов А.В., Тымош Б.С., Матюхин В.В., Иваненко В.Н., Богданович Н.Г., Краев Н.Д.. Поплавко В.Я., Багдасаров Ю.Е., Волчков Л.Г., Дробышев А.В., Налимов Ю.П., Шерешков В.С., Коновалов Э.Е., Терещенко А.В., Пронякин А.И., Егоров В.А., Иванов В.А., Скоморохова С.Н., Трифанова Е.М., Сулим Е.В., Баклушин Р.П., Никулин М.П. от ВНИИПО: Барановская О.Л., Болодьян И.А., Ворожбитов А.Д., Ермакова И.С., Захаров В.И., Кущук В.А., Моисеенко М.Ю. от ИБФ: Гастева Г.Н., Тихомиров Д.Д., Петросян А.Н., Бадьин …..*.И., Молоканов А.А., Мордашова В.В., Цуканов И.Ф. от ВНИПИЭТ: Анпилогов В.И., Бабинова М.Л., Зикеев С.Л., Мещерский Э.Г., Михау А.К., Реут В.Г., Стронгин С.А., Цивирко В.Д. ________________ * Брак оригинала. — Примечание изготовителя базы данных.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на стенды, экспериментальные и лабораторные установки (в дальнейшем — установки)* со щелочными металлами, радиоактивными и нерадиоактивными (натрием, литием, калием, цезием и сплавом натрий-калий), а также на жидкометаллические контура, вспомогательные системы и производства, склады для хранения щелочных металлов. ________________ * Под термином «установки» понимаются стенды, экспериментальные и лабораторные установки с общим количеством щелочного металла более 0,01 м, в рабочем состоянии замкнутого в герметичный объем. Для промышленных АС и экспериментальных ядерных реакторов Правила носят рекомендательный характер.

1.2. Выполнение Правил является обязательным для предприятий и организаций Министерства по атомной энергии РФ при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте установок со щелочными металлами.

1.3. Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил действующих, сооружаемых и реконструируемых установок определяются администрацией предприятий и согласовываются с органом, утвердившим Правила.

1.4. Дополнения и изменения в Правила вносятся на основании решения органа, утвердившего документ.

1.5. На основании настоящих Правил на предприятиях должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности для персонала, работающего со щелочными металлами. Все действующие инструкции должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

1.6. При проектировании и эксплуатации установок с радиоактивными щелочными металлами, наряду с требованиями настоящих Правил, следует руководствоваться действующими «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72/87*. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.2612-10 «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ 99/2010)», здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

1.7. Для установок с радиоактивными щелочными металлами проектом должно быть обосновано непревышение допустимых уровней загрязнения окружающей среды, облучения персонала и населения, установленных «Нормами радиационной безопасности» НРБ-76/87*, для всех режимов эксплуатации установок, в том числе для аварийных режимов с полным выходом радиоактивности из контуров стендов. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009», здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

1.8. При применении различных вспомогательных веществ, наряду с настоящими Правилами необходимо руководствоваться также нормами, правилами и инструкциями по выполнению работ с этими веществами.

1.9. При введении в действие данных Правил теряют силу ранее изданные «Правила проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих со щелочными металлами», Москва, 1968.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ УСТАНОВОК

2.1. Основными факторами, определяющими масштаб потенциальной опасности при эксплуатации и обслуживании установок со щелочными металлами, являются: радиоактивность, количество и тип щелочного металла, его агрегатное состояние, технологические параметры при нормальном и аварийных режимах установки.

2.2. С точки зрения безопасности установки подразделяются на следующие категории:

2.2.1. Категория I — установки с радиоактивными щелочными металлами.

2.2.2. Категория II — установки с объемом нерадиоактивного щелочного металла более 1,0 м при температуре выше температуры плавления щелочного металла.

2.2.3. Категория III — установки с объемом нерадиоактивного щелочного металла до 1,0 м при температуре выше температуры плавления щелочного металла.

2.2.4. Категория IV — установки со вспомогательными производствами (уничтожение щелочных металлов, очистка оборудования от остатков щелочных металлов).

2.2.5. Категория V — склады для хранения щелочных металлов: базисные (емкостью до 600 т) и расходные (до 25 т). Примечания.

1. Настоящие Правила не распространяются на установки лабораторного типа с объемом нерадиоактивного щелочного металла менее 0,01 м.

2. Радиоактивными щелочными металлами считаются металлы, активность которых (включая радиоактивные примеси) превышает величину «минимально значимой активности» по табл.8.1. НРБ-76/87.

3. Уничтожение щелочных металлов — это перевод их в безопасное (неактивное) состояние по отношению к внешней окружающей среде.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ (ПОМЕЩЕНИЙ) И СКЛАДОВ

Состав проекта

3.1. Проектные материалы на производственные здания (помещения)* и склады должны соответствовать требованиям настоящих Правил, а также «Инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» СНиП 1.02.01-85.

________________ * Здесь и далее под «производственными зданиями (помещениями)» подразумеваются здания (помещения), в которых производится работа со щелочными металлами. На территории Российской Федерации документ не действует. Заменены на СНиП 11-01-95, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.2. В проектных материалах должны быть выделены:

3.2.1. Основной (технологический) комплекс производственных зданий, сооружений или помещений с установками I, II и III категорий.

3.2.2. Комплекс помещений (зданий), предназначенных для очистки оборудования от остатков щелочного металла и уничтожения технологических отходов (установки IV категории).

3.2.3. Склады для хранения щелочных металлов (установки V категории). Примечание. Для радиоактивных и нерадиоактивных щелочных металлов рекомендуется предусматривать раздельные комплексы (участки).

3.3. Проекты должны быть согласованы с государственными органами пожарного и санитарного надзора и соответствовать требованиям «Закона об охране окружающей среды».

Генплан

3.4. Строительные площадки производственных зданий и складов должны отвечать требованиям настоящих Правил, СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий», СН 245-71* «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» с изменениями и дополнениями. _______________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.2.1.1312-03, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.5. Строительные площадки производственных зданий и складов не должны затопляться паводковыми и сточными водами и должны иметь уклон для отвода поверхностных вод.

3.6. Минимальные противопожарные разрывы между зданиями, складами и другими сооружениями необходимо принимать по табл.1.

Таблица 1

Противопожарные разрывы между производственными зданиями и другими зданиями и сооружениями (в метрах)

3.7. Производственные здания, имеющие установки I категории, должны располагаться с учетом розы ветров по отношению к ближайшему жилому району и отделяться от него санитарно-защитной зоной, определяемой в соответствии с ОСП-72/87, СНиП II-89-80, ОНД-86, на основании расчетов, но не менее расстояния, указанного в табл.1.

3.8. Производственные здания с установками I и II категорий должны проектироваться с учетом сейсмичности площадки, в соответствии со СНиП II-7-81 «Строительство в сейсмических районах».

3.9. Подъездные автомобильные и железнодорожные пути к производственным зданиям и складам должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.05.07-85* «Промышленный транспорт». ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.05.07-91, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.10. Производственные здания всех категорий должны обслуживаться пожарным депо. Радиус обслуживания пожарного депо, определяемый из условия пути следования по дорогам общего пользования, следует принимать для зданий категорий А, Б, В: 2 км с плотностью застройки объекта более 50% и до 4 км — с плотностью застройки менее 50%. Пожарная техника обслуживающего объект пожарного депо должна соответствовать пожарным требованиям, изложенным в главе «Пожарная безопасность». Количество пожарных автомобилей и численность персонала пожарных депо устанавливается заказчиком в задании на проектирование по согласованию с заинтересованными организациями.

Общие требования к производственным зданиям и помещениям

3.11. Конструктивные элементы производственных зданий и помещений должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил. Конструктивные элементы, требования к которым не нашли отражения в настоящих Правилах, должны выполняться по действующим СНиП и отнесением производственных зданий и помещений по пожарной опасности в технологической части проекта — в соответствии с нормами технологического проектирования ОНТП 24-86*. Автоматическое пожаротушение и пожарную сигнализацию (включая системы оповещения при пожаре) в зданиях следует предусматривать в соответствии с РД 95.10402-90 «Перечень помещений и сооружений предприятий отрасли, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения (УАТП) и автоматической пожарной сигнализацией». ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НПБ 105-03, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. Производственные помещения должны быть I степени огнестойкости с допустимой площадью между противопожарными стенами до 4000 м. При оборудовании технологических помещений УАПТ допускается увеличивать площадь этих помещений до 5200 м.

3.12. Производственные помещения, имеющие установки с радиоактивными щелочными металлами, кроме требований настоящих Правил, должны отвечать требованиям ОСП-72/87 и ведомственным руководящим материалам.

3.13. По согласованию в установленном порядке допускается размещение вспомогательных помещений в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций, а также устройство технических этажей.

3.14. При проектировании производственных помещений, в которых размещены оборудование со щелочными металлами и склады, необходимо предусмотреть технические решения, исключающие попадание воды в помещения и увлажнение их стен, полов и перекрытий.

3.15. Геометрия помещений с учетом формы несущих и ограждающих конструкций установок IV категории должна исключать образование непроветриваемых пространств, облегчать антикоррозийную защиту, осмотр и ремонт конструкций в процессе эксплуатации.

3.16. Запрещается применение в производственных помещениях открытых несущих строительных стальных конструкций. Предел огнестойкости защищенных несущих стальных строительных конструкций в помещениях с установками I-IV категорий должен быть не менее 2,5 часа. Перекрытия, двери следует выполнять с пределом огнестойкости не менее 1,5 часа из негорючих материалов. Теплоизоляция ограждающих конструкций, облицовочные и отделочные материалы для внутренней отделки помещений должны быть негорючими или трудногорючими. Размещение установок и стендов в металлических и железобетонных боксах с обеспечением их необходимой противопожарной защитой не накладывает требований на несущие стальные конструкции зданий.

3.17. Помещения, где по условиям технологического процесса возможно образование взрывоопасной концентрации водородовоздушной и других взрывоопасных смесей (например, помещение для уничтожения отходов щелочных металлов, помещения с оборудованием, имеющим контакт щелочных металлов с водой через одну стенку при отсутствии устройств аварийного сброса продуктов реакции и т.п.), должны иметь легкосбрасываемые при взрыве покрытия, панели стен, фрамуги и т.д. для снижения внутреннего давления без разрушения несущих строительных конструкций. В качестве легкосбрасываемых конструкций следует, как правило, использовать остекления окон и фонарей. При недостаточной площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать конструкции из стальных, алюминиевых и асбестоцементных листов утепления. Площадь легкосбрасываемых конструкций следует определять расчетом. В помещениях с установками I категории должны быть предусмотрены компенсирующие локализующие мероприятия, снижающие выброс радиоактивных веществ до уровней, определяемых НРБ-76/87. Примечание. При отсутствии расчетных данных о возможной величине взрывной волны площадь и конструкции легкосбрасываемых поверхностей должна соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85*, а ограждающие конструкции (стены и т.д.) должны быть рассчитаны на минимальную аварийную нагрузку 200 кг/м. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 31-03-01, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.18. В помещениях с установками I-IV категорий не должно быть открытых каналов для прокладки коммуникаций. Конструкция каналов должна исключать попадание в них щелочного металла и располагаться не ниже 1,5 м от пола, за исключением участков подвода к оборудованию.

3.19. Допускается предусматривать железнодорожный вывод с устройством тупика в производственные здания в соответствии с технологической частью проекта. При этом въезд локомотивов всех типов в производственные здания и помещения с установками I-V категорий запрещается.

3.20. Выходы из производственных помещений в эвакуационные коридоры допускается устраивать через двери, имеющие предел огнестойкости не менее 1,5 ч. Предел огнестойкости ограждающих конструкций эвакуационных коридоров должен быть не менее 1,5 ч. Расстояние от любой точки технологического помещения до эвакуационного выхода не должно превышать значений, установленных в табл.2 СНиП 2.09.02-85, кроме особо оговоренных в технологическом задании на проектирование. Для аварийной эвакуации персонала из производственных помещений должны быть предусмотрены отдельные двери (выходы).

3.21. В зданиях с установками I-IV категорий для эвакуации людей следует применять незадымленные лестничные клетки 2 типа, с подпором воздуха при пожаре в соответствии со СНиП 2.09.02-85. В помещениях, пультовых и коридорах следует предусматривать дымоулавливание на случай пожара. В зданиях категорий А, Б, В (по ОНТП 24-86) коридоры следует разделять через каждые 60 м противопожарными перегородками 2-го типа с дверями 3-го типа.

Объемно-планировочные решения

3.22. Установки I-IV категорий должны, как правило, размещаться в отдельных зданиях. Допускается размещение установок в общем блоке производственных зданий. При этом помещения с установками необходимо отделять противопожарными стенами I-го типа от производств, не связанных со щелочными металлами, или размещать в защитных ограждениях (боксах), отвечающих данным требованиям.

3.23. Установки, работающие с литием, должны размещаться в отдельных помещениях, если по условиям технологического процесса имеет место выделение аэрозолей в рабочее помещение.

3.24. В производственных зданиях (помещениях) допускается иметь бытовые помещения, которые должны размещаться во вставках и встройках производственных зданий I степени огнестойкости категории В, Г и Д, оборудованные в соответствии с настоящими Правилами и СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.04-87.

3.25. Вход (выход) в помещение с установками I категории должен осуществляться только через санитарно-бытовые устройства пропускного типа.

Герметизация помещений. Конструкция полов, стен, потолков

3.26. С целью локализации радиоактивных веществ в пределах аварийного бокса при возможной течи щелочного металла помещения, в которых расположены установки I категории, должны быть герметичными. Степень герметизации должна характеризоваться утечкой (натечкой) не более 1% объема помещения в час при перепаде давлений 10 мм вод.ст.

3.27. Помещения с установками I, II и IV категорий должны иметь облицовку пола и стен на высоту, превышающую на 0,5 м уровень поверхности щелочного металла при максимально возможном выливе. Облицовка помещений с установками I категории выполняется из стали толщиной не менее 2 мм. В тех случаях, когда при выливе щелочного металла возможен его контакт со стенами и потолком, помещения с установками I, II, III категорий рекомендуется полностью облицовывать сталью толщиной 1-2 мм.

3.28. Полы помещений с установками I, II и III категорий должны иметь уклон в сторону трапа. Трап должен быть надежно защищен от попадания в него воды или других жидкостей, реагирующих со щелочными металлами, с помощью герметичных затворов. При наличии внутри помещения поддонов самотушения, рассчитанных на полный объем теплоносителя, установка трапов не обязательна.

3.29. Стены и потолки в помещениях с установками I-IV категорий должны иметь отделку из негорючих материалов, допускающую легкую их очистку. В случае использования бетонных поверхностей они должны защищаться от воздействия высоких температур пожара.

Двери и ворота

3.30. Двери и ворота в производственных помещениях должны быть противопожарными I-го типа, открываться в направлении выхода из помещения, не иметь автоматических запоров и отпираться изнутри без ключа. Примечание. Допускается устройство трудносгораемых дверей и ворот для помещений вскрытия тары, промежуточного хранения щелочных металлов и для помещений с установками III категории.

3.31. Двери и ворота помещений с установками I-V категорий должны отделываться материалами, устойчивыми к воздействию щелочных металлов и допускающими легкую очистку от них (например, листовым металлом).

3.32. Двери и ворота помещений с установками I категории рекомендуется облицовывать с внутренней стороны углеродистой сталью с последующим антикоррозийным покрытием.

Окна

3.33. Окна и световые фонари в производственных помещениях должны отвечать следующим требованиям:

3.33.1. Исключать возможность попадания в помещения атмосферных осадков.

3.33.2. Подоконники и оконные переплеты должны быть негорючими.

3.33.3. Подоконники должны иметь наклон наружу.

3.34. Возможность устройства окон в производственных помещениях установок I категории определяется непревышением допустимых уровней выбросов радиоактивных веществ при нормальной работе и аварийных ситуациях.

Склады и требования к ним

3.35. Склады для хранения щелочных металлов подразделяются на базисные и расходные. Емкость базисных складов должна быть не более 600 т, расходных — не более 25 т. Базисные склады должны состоять из отдельных секций, емкость которых должна быть не более 50 т.

3.36. Базисные склады должны размещаться в отдельных зданиях, быть одноэтажными, соответствовать I степени огнестойкости.

3.37. Отходы радиоактивного (нерадиоактивного) щелочного металла допускается временно (до одного месяца) хранить в одноэтажных пристройках к зданиям, где размещаются установки I (II, III) категории, имеющих I степень огнестойкости.

3.38. Двери складов щелочных металлов должны открываться наружу, быть глухими и негорючими, с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч и иметь глазок для осмотра склада. Двери должны открываться без ключа изнутри. Над дверями допускается устраивать окна. Дверные пороги должны иметь высоту не менее 100 мм.

3.39. Наружные входы в расходные склады должны иметь козырьки из негорючих материалов, исключающие возможность попадания в помещение осадков при открытой двери склада.

3.40. Окна складов должны быть защищены снаружи металлической сеткой. Примечание. Запрещается заполнение оконных проемов стеклоблоками, армированными стеклом, стеклопрофилитом, а также защита оконных проемов металлическими решетками.

3.41. Уровень пола в складах должен быть выше отметки подъездных путей. Полы должны быть облицованы сталью с отбортовкой на высоту 150 мм.

3.42. Рубильники, выключатели, распределительные щитки должны быть расположены вне помещений, при входе в склады (секции).

3.43. Склады, предназначенные для хранения щелочных металлов в специальной таре, должны быть оборудованы металлическими стеллажами, нижние полки которых должны располагаться на высоте не менее 200 мм от пола. Расстояние между отдельными стеллажами — не менее 1 м.

3.44. Склады для хранения щелочных металлов в крупногабаритной таре должны иметь средство механизации для погрузо-разгрузочных работ и средства, обеспечивающие перемещение и расстановку тары на складе.

3.45. Подсобные помещения, относящиеся к складам, должны размещаться в пристройках, отделенных от склада противопожарными стенами 1-го типа.

3.46. Базисные склады должны состоять из отдельных отсеков (секций). Секции базисных складов должны располагаться в один ряд и разделяться противопожарными стенами.

3.47. Базисные и расходные склады, а также их секции должны иметь не менее двух выходов, расположенных, как правило, в противоположных сторонах и удовлетворять требованиям СНиП 2.01.02-85.

3.48. Базисные склады должны быть оборудованы специальной площадкой с навесом, защищающим транспорт от атмосферных осадков при погрузо-разгрузочных работах.

3.49. При хранении в складе различных щелочных металлов распределение их по отсекам следует производить по признакам однородности гасящих средств и степени возгораемости.

Молниезащита

3.50. Молниезащита производственных зданий и складов должна отвечать требованиям настоящих Правил и РД 34.21.122-87* «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений». ________________ * На территории Российской Федерации действует СО 153-34.21.122-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.51. Здания с установками I, II, V категорий должны иметь молниезащиту II категории.

3.52. Здания с установками III и IV категорий, а также расходные склады допускается обеспечивать молниезащитой III категории.

3.53. Устройства молниезащиты производственных зданий и складов, имеющих защиту от вторичных воздействий молний, должны быть приняты и введены в эксплуатацию до начала комплексного опробования технологического оборудования.

3.54. Ревизия состояния молниезащитных устройств должна производиться ежегодно перед началом грозового сезона.

Вентиляция

3.55. Вентиляция помещений с установками I-IV категорий должна отвечать требованиям настоящих Правил, СНиП 2.04.05-86* «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и ОСП-72/87 (для установок I категории). ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 41-01-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.56. Величины воздухообменов для помещений с установками I категории должны обеспечивать: удаление теплоизбытков; создание разрежения 50 Па при нормальном режиме эксплуатации; создание скорости движения воздуха в помещение через открытый дверной проем не менее 1 м/с; отвод продуктов горения при пожаре (расход дыма, удаляемого при пожаре, устанавливается в технологической части проекта).

3.57. При отнесении помещения с оборудованием и трубопроводами, в котором находится щелочной металл, к категории производства «А», воздухообмен должен быть не менее 10 объемов/ч.

3.58. Для помещений с установками II-IV категорий воздухообмен должен определяться: по удалению теплоизбытков; по созданию необходимого температурно-влажностного климата в помещениях для обслуживающего персонала; по удалению продуктов горения при пожаре.

3.59. Необходимость устройства вентиляции в помещениях V категории определяется техническими условиями на хранение щелочных металлов.

3.60. Для помещений с установками I-IV категорий вытяжная вентиляция при нормальной эксплуатации, как правило, должна выполнять функции и пожарной вентиляции, при этом вытяжная вентиляция должна отвечать в полном объеме требованиям СНиП 2.04.05-86.

3.61. При размещении в здании двух и более установок различной категории для каждой из них должны быть предусмотрены отдельные приточные и вытяжные системы. В случае, если производительность приточных и вытяжных систем каждой из установок меньше 10000 м/ч, допускается для установок II и III категорий проектировать общие приточные и вытяжные системы. При этом вентсеть для каждой установки должна быть отдельной и присоединена к коллектору с установкой обратных клапанов в пределах венткамер.

3.62. Количество приточного воздуха, подаваемого в необслуживаемые помещения I категории от механической вентиляции, не должно превышать 80% от воздухообмена помещения. Остальное количество воздуха должно перепускаться через патрубки, в начале которых устанавливается КИД (клапан избыточного давления).

3.63. Вытяжные вентагрегаты установок I, II категорий должны иметь 100% резерв, автоматически включающийся при остановке рабочего вентагрегата.

3.64. Каждая установка должна иметь централизованный щит контроля и управления работой вентиляции.

3.65. Для установки I и II категорий при выборе вентоборудования вытяжных систем принимать температуру удаляемого дыма при пожаре равной 300 °С.

3.66. При возникновении пожара приточная вентиляция должна дистанционно отключаться для помещений с установками II-IV категорий. Для установок I категории отключение приточной вентиляции должно производиться автоматически по сигналу «Пожар», на приточных воздуховодах должны быть установлены огнезадерживающие клапаны. Режим вытяжной вентиляции определяется из условий отсутствия избыточного давления в помещении при пожаре и нераспространения продуктов горения в соседние помещения.

Отопление

3.67. В помещениях с установками I-IV категорий и вспомогательными производствами, как правило, должно применяться воздушное отопление без рециркуляции воздуха; прокладка транзитных водопроводов через эти помещения запрещается.

3.68. В помещениях с установками I категории применение водяного или парового отопления не допускается. Устройство водяного или парового отопления в помещениях с установками II-IV категорий и вспомогательными производствами допускается только в исключительных случаях при соблюдении следующих условий: в качестве нагревательных устройств должны применяться сварные регистры из труб; соединения трубопроводов отопления должны быть сварными; арматура отопительных устройств должна располагаться вне защитного ограждения установок; нагревательные устройства не должны устанавливаться в нишах.

3.69. Склады допускается проектировать без отопительных систем.

3.70. В помещениях с установками IV категории при устройстве парового или водяного отопления отопительные устройства рекомендуется снабжать защитными кожухами, предохраняющими их от повреждений.

Водоснабжение и канализация

3.71. Все участки трубопроводов по возможности должны выполняться без недренируемых карманов.

3.72. Производственные помещения со щелочными металлами противопожарным водопроводом не оборудуются. Все помещения, где не производятся работы со щелочными металлами, должны быть обеспечены установками тушения из пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода с расходом воды в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85.

3.73. В случае сброса сточных вод в открытые водоемы должны соблюдаться «Правила охраны поверхностных вод. Типовые положения»*. Госкомприрода РФ, 1991 г. ________________ * На территории Российской Федерации документ фактически не применяется в связи с принятием Водного кодекса Российской Федерации, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Электрооборудование, электрическое освещение

3.74. Устройство электротехнической аппаратуры должно соответствовать требованиям настоящих Правил и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

3.75. Электрооборудование, электрические сети и электросветильники должны отвечать требованиям для сред и классов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Требования ПУЭ для сред и классов

________________ * В рабочем проекте должен быть приведен перечень помещений с указанием их класса по ПУЭ.

3.76. В помещениях с установками I-V категорий должно быть предусмотрено рабочее и аварийное освещение.

Бытовые помещения

3.77. Бытовые помещения для работающих с радиоактивными щелочными металлами должны соответствовать требованиям ОСП-72/87.

3.78. Бытовые помещения для работающих с нерадиоактивными щелочными металлами должны соответствовать группе 2 СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

3.79. Бытовые помещения для работающих на установках I и II категорий должны иметь: несгораемые шкафы и стеллажи для обтирочных приспособлений и материалов из расчета 1 пог. м полки на каждых 50 работающих; устройства для сушки влажной одежды (вентилируемые шкафы, калориферы и т.д.) и тела (переносные аппараты для сушки тела и волос), которые располагаются в отдельном помещении или гардеробной.

3.80. В бытовых помещениях и рабочих зонах должны предусматриваться места для установки аптечек с необходимыми нейтрализующими, обтирочными и другими материалами и растворами.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК, РАБОТАЮЩИХ СО ЩЕЛОЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ

Общие требования

4.1. Порядок разработки проекта и его объем должны соответствовать СНиП 1.02-85* и ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 15.001-88**, ГОСТ 15.005-86, ОСТ 95.18-72. ________________ * Текст документа соответствует оригиналу. ** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 15.201-2000, здесь и далее по тексту. — Примечания изготовителя базы данных. Проектные материалы должны содержать обоснование безопасности установок, работающих со щелочными металлами, экологические требования и методы утилизации отходов после вывода установок из эксплуатации. Проекты должны проходить экологическую экспертизу в органах Госкомприроды в соответствии с «Порядком проведения Государственной экологической экспертизы в РФ»*. Разрешение на проектирование и сооружение установок, работающих со щелочными металлами, выдает главный инженер предприятия, где сооружается установка. ________________ * На территории Российской Федерации действует «Положение о порядке проведения государственной экологической экспертизы», здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. Документация на оборудование, подпадающее под требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», подлежит согласованию с органами Госгортехнадзора. При проектировании установок I категории должны быть определены виды и объем радиационного контроля в соответствии с ОСП-72/87.

4.2. На оборудование установок со щелочными металлами, подведомственное Госгортехнадзору, должны распространяться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». При определении требований к остальному оборудованию, трубопроводам и установкам в целом рекомендуется руководствоваться требованиями этих же Правил с учетом аварийных режимов. При этом объем использования требований устанавливается в каждом конкретном случае разработчиком. В дополнение к п.4.3.1 этих Правил рекомендуется использовать основные положения по сварке ПН АЭГ-7-009-89 и контролю сварных швов ПН АЭГ-7-010-89. Для установок I категории, кроме указанных документов, необходимо руководствоваться «Нормами радиационной безопасности» НРБ-76/87 и «Основными санитарными правилами» ОСП-72/87, а также ведомственными нормами и правилами. Расчеты на прочность оборудования и трубопроводов рекомендуется проводить по ПН АЭГ-7-002-86 «Нормы расчета элементов паровых котлов на прочность» и др. действующей НТД (ГОСТ, ОСТ, РД, РТМ).

Жидкометаллические контуры и требования к ним

4.3. Основным технологическим оборудованием установок со щелочными металлами являются: теплообменная аппаратура, насосы, расширительные и сливные баки, арматура и трубопроводы, ловушки паров, устройства разогрева, холодные ловушки, пробковые индикаторы, пробоотборные устройства, газовакуумное оборудование. Особенности разработки установок со щелочными металлами, некоторые схемы установок, основных устройств и оборудования, применяемого на установках, даны в приложении 8.

4.4. В конструкторской документации необходимо указывать ресурс работы оборудования, трубопроводов и установки в целом с учетом коррозионной стойкости конструкционных материалов и параметров среды. Продление ресурса работы оформляется техническим решением с внесением изменений в соответствующую документацию специализированной организацией, имеющей разрешение органов Госгортехнадзора на проведение этих работ. Справочные данные по коррозионной стойкости материалов в щелочных металлах приведены в приложении 3.

4.5. Для жидкометаллических контуров* должны применяться бесшовные трубы; разъемные соединения, как правило, не допускаются. Жидкометаллические контуры должны иметь системы автоматического контроля утечек металла с устройствами световой и звуковой сигнализации (например, системы, основанные на замыкании электронагревателей). ________________ * Под термином «жидкометаллический контур» понимается система оборудования и трубопроводов с жидким щелочным металлом.

4.6. На контурах должно быть минимальное количество тупиковых участков, которые необходимо выполнять минимальной длины и поддерживать при температуре, исключающей кристаллизацию примесей.

4.7. Конструкция жидкометаллических контуров должна обеспечивать оперативный и свободный слив всего металла, за исключением специальных участков. Для полноты слива следует предусматривать возможность продувки трактов инертным газом. Рекомендуемый угол наклона трубопроводов: при Ду более 10 мм — не менее 3°, при Ду менее 10 мм — не менее 5°.

4.8. Для установок I и II категорий рекомендуется проводить расчетное обоснование вибропрочности по «Нормам расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПН АЭГ-7-002-86.

4.9. При необходимости должна быть предусмотрена система своевременного контроля и безопасного удаления водорода, исключающая образование опасных концентраций в установке.

4.10. В конструкторской документации на оборудование, трубопроводы и установку в целом необходимо указывать методы и объем их контроля и испытаний.

4.11. Сливные баки контуров должны быть размещены, как правило, в приямке или в отдельном помещении. Объем от пола приямка до низшей точки сливного бака должен быть не менее объема щелочного металла, находящегося в сливном баке.

Дополнительные требования к контурам установок I категории

4.12. Контуры установок I категории, контактирующие с жидкими радиоактивными щелочными металлами, должны: удовлетворять условиям радиационной стойкости; иметь надежные средства обогрева (рекомендуется наряду с рабочими нагревателями предусматривать и резервные); иметь ручное дублирование на электроприводах арматуры; узлы контуров (арматура, теплообменники, насосы и др.) должны выполняться ремонтно-пригодном исполнении для возможной замены оборудования.

Контроль примесей и очистка от них щелочных металлов

4.13. Жидкометаллические теплоносители установок I-III категорий рекомендуется контролировать на следующие примеси: углерод, кислород, водород, азот (только для лития) и радиоактивные примеси; защитный газ рекомендуется контролировать на содержание влаги, кислорода, водорода, азота, углекислого газа и метана. В сплаве натрий-калий необходимо периодически контролировать состав сплава.

4.14. Контроль примесей в щелочных металлах и защитном газе может осуществляться как непрерывно, так и периодически. В качестве непрерывных средств контроля рекомендуется использовать диффузионный индикатор углерода, электрохимическую ячейку (для контроля кислорода), индикаторы водорода с проницаемой мембраной, газоанализаторы, а для периодического контроля примесей — пробоотборники щелочного металла и пробковые индикаторы, а также хроматографы, влагомеры и др. приборы газового контроля.

4.15. Выбор и обоснование необходимых средств контроля примесей в щелочных металлах и защитном газе определяется разработчиком проекта в зависимости от конкретных условий работы установки.

4.16. Устройства очистки должны обеспечивать необходимую чистоту щелочных металлов. При необходимости могут быть применены холодные или горячие ловушки.

Защитные ограждения

4.17. Установки I-III категорий должны иметь защитные ограждения, спроектированные с учетом условий работы установок и возможных протечек жидкого металла.

4.18. Защитные ограждения могут быть герметичными (барокамеры, боксы — железобетонные, бетонные, металлические, кирпичные и др.), негерметичными (в виде металлических щитов, штор и т.д.) и комбинированными (состоящими из герметичной и негерметичной частей).

4.19. При проектировании защитных ограждений необходимо обеспечить следующие требования:

4.19.1. Защитные ограждения должны предотвращать попадание струи металла на персонал.

4.19.2. Защитные ограждения в районе возможного контакта со щелочными металлами должны выполняться из материалов, устойчивых к щелочным металлам.

4.19.4. Герметичные ограждения должны быть рассчитаны на прочность с учетом возможных изменений давления и температур внутри них.

4.19.5. Двери, люки в защитных ограждениях должны быть размещены в наиболее безопасных местах, открываться наружу и не иметь автоматических запоров и замков.

4.19.6. Должны быть при необходимости предусмотрены дренажные устройства для удаления при проливе щелочного металла из защитного ограждения в емкость ниже уровня пола.

4.19.7. В защитных ограждениях рекомендуется предусматривать смотровые окна-глазки, имеющие со стороны жидкометаллических контуров металлические заслонки-задвижки, управляемые с внешней стороны ограждения; при этом зона обзора через окна-глазки должна быть освещена.

Тепловая изоляция жидкометаллических контуров

4.20. Оборудование и трубопроводы с температурой наружной поверхности стенки выше 45 °С, расположенные в обслуживаемых помещениях и в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть теплоизолированы. При этом температура наружной поверхности теплоизоляции в обслуживаемых помещениях не должна превышать 45 °С, в помещениях ограниченного доступа — 60 °С.

4.21. Тепловая изоляция не должна выделять ядовитых, горючих или взрывчатых веществ, в том числе при контакте с щелочными металлами. При выборе теплоизоляции необходимо учитывать ее совместимость с конструкционными материалами и электронагревателями.

4.22. Тепловая изоляция должна иметь необходимую механическую прочность и теплоизоляционные свойства при максимальной рабочей температуре. Для обеспечения механической прочности рекомендуется использовать поверх изоляции кожухи из металлического листа.

4.23. Для тепловой изоляции рекомендуются следующие материалы: шамот, магнезит, плавленый диатомит, каолиновая вата, кварцевая ткань (лента), стеклоткань, базальтовое волокно и другие материалы, отвечающие требованиям, указанным в п.п.4.21, 4.22. При необходимости элементы оборудования и трубопроводов, подвергаемые периодическому освидетельствованию или замене в процессе эксплуатации, могут иметь легкосъемную изоляцию.

Газовакуумные контуры

4.24. На установках со щелочными металлами должны быть предусмотрены следующие газовакуумные системы с соответствующим оборудованием:

4.24.1. Система газоснабжения установки — приема, хранения и раздачи защитного газа (аргона, гелия, азота и др.).

4.24.2. Система вакуумирования и газовых сдувок.

4.24.3. Система газового пробоотбора и контроля качества защитного газа.

4.25. Состав газовых систем установки зависит от ее категории и технических требований к ней и определяется разработчиком проекта.

4.26. Газовая система установки при любых режимах ее работы, включая и аварийные, должна обеспечивать в сосудах (технологических, расширительных, сливных и др.) и камерах невозможность образования давления выше предельно допустимого, а при ограничении разрежения — ниже предельно допустимого разрежения.

4.27. В проекте установки должно быть указано, какими надзорными органами контролируется установка (оборудование), класс герметичности оборудования, величина утечки защитного газа, сроки технического освидетельствования и др.

4.28. Проектом установки определяется вид защитного газа и его категория качества.

4.29. Система газоснабжения выполняется в виде газовой рампы с баллонами различной емкости (например, 40 л, 500 л, 1000 л и более), газового ресивера или установки с криогенным сосудом.

4.30. Емкость системы хранения защитного газа должна быть достаточной для газоснабжения в любом режиме работы установки.

4.31. Газовые сосуды под давлением в системе газоснабжения, хранения и раздачи должны размещаться вне ограждения установок со щелочными металлами и иметь предохранительные устройства в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.32. Системы вакуумирования и сброса газа установок I категории должны быть независимы (отделены от вакуумных систем нерадиоактивных установок).

4.33. Сбросные линии установок I категории должны подсоединяться к спецвентиляции или к системе хранения (выдержки) радиоактивного газа.

4.34. На газовых линиях в непосредственной близости от газовых полостей сливных и расширительных баков и других систем со свободным уровнем щелочного металла должны быть установлены при необходимости устройства очистки газов от паров и аэрозолей щелочного металла (ловушки паров).

4.35. Линии от газовых полостей до ловушек паров должны иметь обогрев.

4.36. Приборы контроля газовых полостей (манометры, мановакуумметры, расходомеры, термометры и др.), как правило, располагаются на щитах в одном месте. При этом необходимо предусматривать приспособления для подсоединения контрольных приборов измерения параметров газа, а также замены неисправных приборов.

4.37. Подвод газа к приборам необходимо осуществлять после ловушек паров и аэрозольных фильтров.

Вспомогательные контура охлаждения

4.38. Выбор хладоагента для жидкометаллических контуров определяется в каждом конкретном случае следующими основными факторами:

4.38.1. Параметрами жидкометаллических контуров.

4.38.2. Наличием определенных систем охлаждения на предприятии.

4.38.3. Габаритами помещений для размещения систем охлаждения.

4.38.4. Требованиями по технике безопасности и надежности работы установок.

4.38.5. Стоимостью капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

4.39. В качестве хладоагентов установок со щелочными металлами используются воздух и жидкости, не реагирующие со щелочными металлами.

4.40. Воду и другие охлаждающие среды, реагирующие со щелочными металлами, допускается применять в исключительных случаях, если предусмотрены предохранительные устройства, исключающие термоудары, обеспечивающие необходимые рабочие параметры и безопасность при авариях: наличие двух теплопередающих стенок, разделяющих щелочной металл и хладоагент, с индикацией течи между стенками, или система аварийной защиты (САЗ) для оперативного обнаружения и безопасной локализации течи через однослойную разделительную стенку, например, в экспериментальных образцах парогенераторов «натрий-вода».

4.41. Баки, коллекторы с арматурой, насосы системы охлаждения с нежидкометаллическими хладоагентами, реагирующими со щелочными металлами, должны быть установлены вне защитного ограждения контуров со щелочными металлами.

4.42. Коммуникации с хладоагентами, опасно реагирующими со щелочными металлами и находящимися внутри защитного ограждения, должны:

4.42.1. Обеспечивать полный слив хладоагента из них и охлаждаемых устройств.

4.42.2. Изготавливаться из цельнотянутых стальных труб, соединяться между собой на сварке.

4.42.3. Оснащаться надежной гидротеплоизоляцией для предотвращения конденсации на поверхности паров воды из окружающей среды.

4.42.4. Обеспечиваться средствами сигнализации о протечках хладоагента из контуров.

Дистанционное управление арматурой

4.43. Технологическую арматуру, размещенную внутри защитного ограждения, следует выполнять с дистанционным управлением. Арматура на сливных линиях должна иметь доступный ручной привод, дублируемый при необходимости и электроприводом.

4.44. Привод должен надежно открывать и закрывать арматуру без механических повреждений уплотняющей пары и передаточных узлов.

4.45. В арматуре с дистанционным управлением допускается иметь предохранительное звено, обеспечивающее необходимые значения крутящего момента на валу рабочего органа арматуры. Предохранительное звено должно находиться с внешней стороны защитного ограждения, чтобы иметь возможность безопасной его замены.

4.46. Управление арматурой установки желательно располагать группами для удобства эксплуатации. На щитах управления должны быть предусмотрены средства информации о положении рабочего органа. Дистанционно управляемая арматура должна иметь сигнализацию крайних положений рабочего органа. Жидкометаллическая сильфонная арматура, как правило, снабжается сигнализаторами течи щелочного металла через сильфон.

4.47. Автоматическое управление, как правило, должно иметь дублирующее ручное управление с переключением вне защитного ограждения.

Электрооборудование установок

4.48. Необходимая надежность электроснабжения установок определяется в соответствии с п.1.2.17 ПУЭ.

4.49. Питание электронагревателей следует производить от сети с изолированной нейтралью или от разделительных трансформаторов с изолированной от земли вторичной обмоткой. При этом должен обеспечиваться контроль изоляции. На всех участках должен обеспечиваться контроль обрыва нагревателей и сигнализации замыкания их на металлические части конструкции (на трубопровод контура) и автоматическое отключение от сети.

4.50. В качестве электроизолирующих материалов рекомендуется применять фарфоровые и кордиеритовые бусы, кварцевую ткань, стеклоткань, кремнеземную ткань, шамот, магнезит.

4.51. Электрические аппараты, распределительные пункты, клеммные ящики и т.д. рекомендуется устанавливать с внешней стороны защитных ограждений.

4.52. Электрическую проводку следует прокладывать в лотках с внешней стороны защитного ограждения. На высоте прокладки кабеля менее 2 м от пола он должен закрываться по всей длине помещения металлическими кожухами. Электрическая проводка внутри защитного ограждения должна располагаться в стальных трубах, металлорукавах, коробах и т.д.

Система теплотехнического контроля

4.53. В систему теплоконтроля входят приборы и индикаторы для измерения параметров работы установок (давления, температуры, расхода, уровня и т.д.). Система теплоконтроля должна обеспечивать надежный контроль управления установкой и безопасность работы обслуживающего персонала.

4.54. Следует применять бесконтактные первичные преобразователи. При применении контактных преобразователей напряжение должно быть не выше 42 В при токе замыкания 0,2 А.

4.55. Приборы и их электрические цепи должны быть защищены от попадания жидкого металла, температурных воздействий, механических повреждений, магнитных, электрических и радиационных полей, если это вызывает нарушение процесса измерения.

4.56. Вторичные приборы теплоконтроля должны размещаться, как правило, с внешней стороны защитных ограждений. Показания приборов должны быть хорошо видны с рабочих мест операторов.

Электрическое освещение

4.57. В производственных помещениях с установками I-V категорий необходимо предусматривать рабочее и аварийное освещение для производства работ и эвакуации людей. Устройство осветительных электросетей и аппаратуры должно соответствовать требованиям ПУЭ (раздел 6) и табл.2.

4.58. Освещенность помещений и рабочих мест должна соответствовать нормам, указанным в СНиП II-4-79* «Естественное и искусственное освещение». ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-05-95, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Комплекс очистки оборудования от остатков щелочных металлов и уничтожения технологических отходов (установки IV категории)

4.59. При проектировании комплекса (участка) очистки оборудования от остатков щелочных металлов и уничтожения их технологических отходов необходимо учитывать относящиеся к комплексу требования, изложенные в разделе 3.

4.60. Комплекс для очистки оборудования и уничтожения отходов щелочных металлов должен быть оснащен:

4.61.1. Специальными устройствами (шахтами, ваннами, баками и т.п.), определяемыми разработчиком, для очистки загрязненного оборудования и уничтожения щелочных металлов, которые изготавливаются из нержавеющей стали типа X18Н9Т.

4.60.2. Дистанционно управляемой системой подачи необходимых сред, например, воды, пара, для уничтожения щелочных металлов и очистки оборудования от их остатков.

4.60.3. Приспособлениями, позволяющими дистанционно управлять опасными процессами.

4.60.4. Устройствами, облегчающими очистку труднодоступных участков загрязненного оборудования.

4.60.5. Системой своевременного контроля и безопасного удаления водорода и других опасных веществ, исключающей образование опасных концентраций их в помещениях и комплексе.

4.60.6. Необходимыми КИП, автоматикой и средствами техники безопасности.

4.60.7. Подъемно-транспортными механизмами, необходимыми для доставки, установки, дистанционного поворота тяжелых узлов и деталей.

4.61. На трубопроводах подачи сред в помещение уничтожения щелочных металлов рекомендуется предусматривать блокировки, исключающие подачу сред при открытой двери и возможность открывания двери при подаче сред в помещение.

4.62. Специальную вентиляционную систему комплекса (участка) необходимо оборудовать устройствами, обеспечивающими очистку воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от примесей, выделяющихся в процессе очистки и уничтожения. В случае применения в виде дымоулавливателя оросительной колонки (скруббера) должны быть приняты меры, обеспечивающие надежную работу установки в холодное время года.

4.63. Воздуховоды, шибера и другие устройства вентиляционной системы комплекса (участка) должны изготавливаться из нержавеющей стали или иметь щелочестойкие покрытия.

4.64. Все жидкие нерадиоактивные сбросы, поступающие в канализацию, должны предварительно подвергаться очистке и нейтрализации кислотой (в колодце нейтрализации) и сбрасываться в канализацию при содержании в них допустимых концентраций примесей, в соответствии с «Правилами приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов». МЖСК РФ, Москва, 1984 г.

4.65. В стене, отделяющей помещение очистки (уничтожения) от пультовой, для контроля процесса отмывки необходимо иметь смотровое окно из безосколочного стекла, которое обеспечивает в процессе работы безопасность оператора.

4.66. В помещениях очистки для отмывки стен от остатков щелочного металла необходимо предусматривать обмывочные устройства, управляемые с внешней стороны помещения.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

5.1. Изготовление и монтаж производятся на основании утвержденных проектно-конструкторской (ПКД), производственно-технологической документации (ПТД) и настоящих Правил. Изготовление и монтаж сосудов, работающих под давлением, должны производиться предприятиями (организациями), имеющими разрешение органов Госгортехнадзора на выполнение этих работ.

5.2. Начальник подразделения, где производится монтаж установки, письменным распоряжением назначает куратора по монтажным работам.

5.3. Все узлы и детали жидкометаллических, газовакуумных и водяных контуров установки должны иметь паспорта, а также протоколы испытаний и контроля, если это предусмотрено ПКД.

5.4. Материалы, применяемые при изготовлении и монтаже жидкометаллических установок, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил.

5.5. Оборудование, узлы (насосы, теплообменники, сливные и расширительные баки, рекуператоры, первичные датчики, вентили и др.), бывшие в употреблении, при повторном использовании в жидкометаллических контурах должны быть тщательно отмыты от остатков щелочного металла, испытаны и проконтролированы в соответствии с требованиями конструкторской документации на это оборудование, узлы и в соответствии с техническим решением.

5.6. Резьбовые поверхности (шпильки, гайки, болты), работающие при повышенных температурах в контакте с воздухом, при монтаже разъемных соединений жидкометаллических контуров должны смазываться высокотемпературной графитовой смазкой (типа ГС-1 ГОСТ 17022-81).

5.7. Внутренние полости контуров не должны иметь видимых механических загрязнений, а также продуктов, реагирующих со щелочными металлами: воду, окалину, масла, грязь, органические вещества и т.д.

5.8. Предохранительные устройства, предусмотренные ПКД, после монтажа на установке должны проверяться на срабатывание согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.9. При изготовлении и монтаже жидкометаллических установок допускается раздача (обжатие) концов труб для обеспечения сопряжения их внутренних диаметров при выполнении сварных соединений. Холодная раздача (обжатие) допускается только на трубах, для которых минимальное значение относительного удлинения при температуре 20 °С составляет не менее 18%. При этом изменение наружного диаметра концов труб не должно превышать 3% от его номинального значения. Допустимость применения и условия горячей раздачи (обжатия) концов труб устанавливаются производственно-технологической документацией. Подгонка кромок стыкуемых труб ударным способом или местным нагревом не допускается.

5.10. Электрические нагреватели сопротивления при монтаже на контуре должны иметь изоляцию в соответствии с ПКД, но не менее 0,5 Мом (см. ПТЭ и ПТБ электроустановок, приложение Э1). Клеммы электронагревателей не должны иметь открытых незащищенных токоведущих частей.

5.11. Манометры, установленные на сосудах, подведомственных Госгортехнадзору, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.12. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен ее разрешается прикреплять к корпусу манометра красную металлическую пластину, плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.13. Все сварные швы жидкометаллических установок должны проверяться в соответствии с требованиями ПКД, ПТД и настоящих Правил. На сварные швы установок I и II категорий должны составляться акты испытаний.

5.14. К сварке контуров должны допускаться сварщики, аттестованные в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков»*, утвержденными Госгортехнадзором РФ. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». — Примечание изготовителя базы данных.

5.15. При сварочно-монтажных работах жидкометаллического контура, выполняемых двумя и более сварщиками, необходимо составлять схему монтажных сварных соединений, выполняемых каждым сварщиком. Схема с подписями сварщиков, проводивших сварку, должна быть приложена к исполнительной документации жидкометаллического контура.

5.16. После окончания монтажа жидкометаллические контуры и газовакуумные системы должны проверяться на чистоту и отсутствие влаги согласно требованиям ПКД или рабочей документации на монтаж.

5.17. По окончании монтажа жидкометаллические, газовакуумные, водопроводные и другие контуры должны испытываться на прочность и герметичность в соответствии с требованиями ПКД, ПТД и настоящих Правил.

5.18. Изготовление и монтаж сосудов и трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.19. Все изменения и отступления от рабочей и технологической документации при изготовлении и монтаже установки проводятся в порядке, установленном на данном предприятии, по согласованию с разработчиком проектной документации.

5.20. На все монтажные работы технологических узлов, а также испытания элементов установки, составляется удостоверение о качестве.

5.21. После монтажа составляется удостоверение о качестве монтажа установки.

5.22. Исполнительная документация, удостоверения о качестве, паспорта, журнал отступлений (изменений) должны храниться в подразделении, эксплуатирующем установку.

6. ПРИЕМ УСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1. Прием в эксплуатацию установок I-IV категорий осуществляется комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, эксплуатирующего данную установку. Приказом руководителя назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную работу установки (главный инженер предприятия или его заместитель).

6.2. В состав комиссии, принимающей установку, должны входить:

6.2.1. Руководители, ответственные за проект, изготовление, монтаж, наладку и эксплуатацию установки.

6.2.2. Представитель профсоюзной организации и технический инспектор ЦК союза.

6.2.3. Представитель отдела техники безопасности (и радиационной безопасности).

6.2.4. Представитель службы энергетики.

6.2.5. Представитель местного санитарного надзора.

6.2.6. Представитель Госгортехнадзора (при необходимости).

6.2.7. Представитель, ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

6.2.8. Представитель государственного пожарного надзора.

6.2.9. Представитель государственного санитарного надзора.

6.2.10. Представители служб главного энергетика и главного механика.

6.2.11. Представитель комитета по экологии и природопользованию.

6.3. Комиссия при приеме установки проверяет:

6.3.1. Состояние установки и ее соответствие проекту.

6.3.2. Техническую документацию.

6.3.3. Средства и установки пожаротушения, сигнализации о пожаре, связи, РБ.

6.3.4. Рабочие помещения.

6.3.5. Знакомится с организацией рабочих мест. Примечание. При наличии в установке сосудов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, они должны быть зарегистрированы до предъявления установки комиссии.

6.4. При сдаче установки комиссии должна быть предъявлена следующая документация:

6.4.1. Перечень предъявляемой документации.

6.4.2. Акт технической готовности установки.

6.4.3. Акты на скрытые производства работ.

6.4.4. Протоколы качества узлов и систем, указанные в п.п.5.20, 5.21.

6.4.5. Схемы (принципиальная технологическая, теплоконтроля, электроснабжения и др.).

6.4.6. Инструкции по эксплуатации установки.

6.4.7. Рабочие чертежи и расчеты на прочность.

6.4.8. Санитарный паспорт на право проведения работ с источниками ионизирующих излучений (для установок I категории).

6.4.9. Паспорта на сосуды и оборудование, подконтрольные органам Госгортехнадзора.

6.4.10. Протоколы испытаний контуров на прочность и герметичность.

6.4.11. Протоколы испытаний систем аварийной пожарной сигнализации и пожаротушения (при их наличии).

6.4.12. Протоколы экзаменов по эксплуатации, технике безопасности (радиационной безопасности) у обслуживающего персонала для установок I и II категорий, и для установок III категории, если персонал подразделения ранее не работал со щелочными металлами.

6.4.13. Приказ (указание) о допуске персонала к работе.

6.4.14. Документация о наладке и испытании эффективности работы вентсистем.

6.4.15. Акты замера шума и освещенности.

6.4.16. Акт испытания сварных соединений (только для установок I и II категорий). Примечание. К акту прилагается копия удостоверения сварщика.

6.5. Установка считается принятой в эксплуатацию после подписания акта приемки членами комиссии и утверждения его руководителем предприятия.

6.6. При реконструкции установок правила приемки в эксплуатацию аналогичны для вновь вводимых в эксплуатацию установок.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК

Документация, находящаяся на рабочих местах персонала

7.1. На рабочих местах персонала, обслуживающего установку с жидким щелочным металлом, должна находиться следующая документация:

7.1.1. Инструкции, составленные на основании настоящих Правил и другой нормативно-технической документации:

7.1.1.1. По эксплуатации установки (предусматривающие вопросы безопасности).

7.1.1.2. По обслуживанию оборудования, особо оговоренного в инструкции по эксплуатации установки.

7.1.1.3. Должностные, если обязанности должностных лиц не оговорены инструкцией по эксплуатации.

7.1.1.4. По безопасности труда и промышленной санитарии.

7.1.1.5. По радиационной безопасности (для установок I категории).

7.1.1.6. По пожарной безопасности.

7.1.1.7. По действиям персонала при ликвидации аварийных ситуаций и защите персонала (и населения при авариях на установках I категории).

7.1.2. Схемы: технологическая, принципиальная, теплоконтроля, электроснабжения и др.

7.1.3. Чертежи общих видов жидкометаллических контуров и технологического оборудования.

7.1.4. Список номеров телефонов: пожарной охраны, скорой помощи, дежурного электрика.

7.1.5. Документы, удостоверяющие допуск к работе, с отметками об инструктаже и проверке знаний.

7.1.6. Журналы: приема-сдачи смены, сменных заданий, распоряжений о допуске персонала к эксплуатации установки, записи показаний приборов, вывода оборудования в ремонт и др.

7.1.7. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением (если эти вопросы не отражены в инструкции по эксплуатации установки). Примечание. При одновременной эксплуатации нескольких установок, находящихся в одном помещении и обслуживаемых одной сменой, общая документация комплектуется в одном экземпляре. Ответственность за хранение документации несет начальник смены.

7.2. К работе со щелочными металлами допускаются лица:

7.2.1. Достигшие 18-летнего возраста.

7.2.2. Прошедшие медицинскую комиссию и не имеющие противопоказаний.

7.2.3. Сдавшие экзамен по специальной программе, аттестованные и назначенные приказом по предприятию.

7.2.4. Сдавшие экзамен по промышленной технике безопасности, РБ, включающей в себя вопросы по работе со щелочными металлами.

7.2.5. Прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности.

7.3. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие 2-недельную стажировку на рабочем месте.

7.4. Экзамены должны приниматься комиссией, специально назначенной приказом руководителя или главного инженера подразделения, проводиться не реже одного раза в 12 месяцев и фиксироваться в специальном журнале.

7.5. Персонал, эксплуатирующий электрооборудование установок, должен сдать экзамен по правилам его безопасной эксплуатации и иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

7.6. Инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности, по радиационной безопасности (для персонала, обслуживающего установки I категории) проводится непосредственным руководителем не реже одного раза в 6 месяцев.

7.7. Экзамен на рабочее место по эксплуатации установки проводится комиссией, назначенной начальником подразделения, 1 раз в 12 месяцев.

7.8. Лица, имевшие перерыв в работе более 30 дней, должны пройти инструктаж по рабочему месту, который организуют и проводят представители администрации или непосредственный руководитель.

7.9. При приеме экзаменов и проведении инструктажа необходимо обращать внимание экзаменуемого (инструктируемого) на:

7.9.1. Опасности, которые могут возникнуть при эксплуатации и работе со щелочным металлом, особенно с радиоактивным.

7.9.2. Технологический процесс данного участка установки.

7.9.3. Устройство обслуживаемого участка установки.

7.9.4. Порядок подготовки к работе (проверка исправности установки или ее части, приборов, устройств, инструмента, приспособлений).

7.9.5. Правильную организацию и содержание рабочего места.

7.9.6. Порядок ликвидации возможных аварий.

7.9.7. Способы оповещения о возникшей аварии на участке.

7.9.8. Опасности, связанные с работами, выполняемыми на других рабочих местах, или могущие исходить от расположенного поблизости оборудования.

7.9.9. Вопросы и правила радиационной безопасности (для персонала установок I категории).

7.9.10. Вопросы и правила пожарной безопасности.

7.9.11. Правила гигиены труда и промышленной санитарии.

7.10. Категорически запрещается допускать к самостоятельной работе людей, не сдавших экзамены или просрочивших срок повторного инструктажа.

Персонал смены

7.11. Численность и профиль подготовки работников смен должны соответствовать требованиям, предусмотренным в инструкции по эксплуатации установки. Не разрешается иметь в смене меньше 2 человек.

Сменные задания

7.12. Все работы на установках должны проводиться по письменным заданиям, выдаваемым на смену. На проведение особо опасных работ, не предусмотренных технологическим процессом, должны быть разработаны специальные инструкции или подробные задания, должен быть утвержден у руководства подразделения список персонала, участвующего в этих работах, и оформлен на эти работы наряд-допуск.

7.13. Сменное задание составляется в соответствии с программой работ и инструкцией по эксплуатации установки и подписывается ответственным за эксплуатацию установки.

7.14. Задание на проведение работ, связанных с пуском и остановкой установки, а также работ, не предусмотренных программой и инструкцией по эксплуатации установки, утверждается (подписывается) начальником подразделения.

7.15. Сменное задание составляется с указанием конкретных работ, операций на смену. Не допускается проведение переходных операций между сменами.

7.16. Разовые работы со щелочными металлами, не предусмотренные эксплуатационными инструкциями, проводятся по письменному разрешению начальника подразделения, с указанием режимов работы установки и лиц, участвующих в работе, а также ответственного руководителя, при этом составляется подробное задание.

Прием и сдача смены

7.17. Прием и сдача смены должны проводиться в соответствии с инструкцией для должностных лиц (ИТР), производственной инструкцией для рабочего персонала и инструкцией по эксплуатации установки.

7.18. Прием и сдача смены должны оформляться в оперативном журнале. Если в журнале не произведена запись о сдаче-приеме смены или произведена запись, но нет подписей начальников смен (старших по смене), то смена не считается принятой (сданной), и это рассматривается как нарушение требований настоящих Правил и правил внутреннего распорядка предприятия.

7.19 Начальник смены (старший по смене) при доведении сменного задания до работников дает конкретное задание каждому из них, обращая особое внимание на безопасность работ.

7.20. Работники смены не имеют права покидать свои рабочие места без разрешения начальника смены (за исключением аварийного положения, угрожающего персоналу).

7.21. Начальник смены, покидая (при необходимости) свое рабочее место, должен оставить вместо себя наиболее опытного работника (на короткое время — не более 0,5 часа).

7.22. Допуск в помещения с работающими установками разрешается начальником смены:

7.22.1. Сотрудникам для выполнения разовых операций, связанных с эксплуатацией установки и проводимыми экспериментальными работами.

7.22.2. Сотрудникам для выполнения работ, не связанных с работой действующей установки, по заданию, подписанному начальником подразделения.

7.22.3. Прикрепленным сотрудникам отдела техники безопасности и пожарной охраны.

7.22.4. Посетителям в сопровождении прямых начальников или по разрешению начальника подразделения.

Технологическая подготовка щелочных металлов, поступающих в металлической таре

7.23. Работы по вскрытию тары со щелочными металлами, очистке щелочных металлов от защитной смазки, промывке, резке, загрузке в плавильные устройства разрешаются на предназначенном и оборудованном для этих целей участке, в обособленном помещении, боксе.

7.24. Вскрытие тары со щелочными металлами должно производиться на металлическом отбортованном столе специальными инструментами. При вскрытии тары с калием применение ударного инструмента КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

7.25. ЗАПРЕЩАЕТСЯ вскрывать одновременно несколько контейнеров со щелочными металлами.

7.26. Вскрытие дефектной тары со щелочными металлами должно производиться по разрешению начальника подразделения с принятием мер предосторожности, обеспечивающих безопасность работающих. Примечание. К дефектам относятся: пробоины, трещины, вздутие стенок и днищ и т.д.

7.27. При извлечении слитков щелочных металлов из тары нежелательно нарушать их окисную пленку.

7.28. Слитки щелочного металла рекомендуется очищать от консервирующей смазки сухими деревянными скребками.

7.29. Удаление шлака, окисных и перекисных пленок с поверхности слитков щелочных металлов следует производить металлическими скребками и щетками. Удаление перекисных соединений с поверхности слитков калия должно производиться в инертной среде.

7.30. При резке слитков щелочных металлов в атмосфере воздуха режущий инструмент необходимо смазывать маслом (машинным или вакуумным).

7.31. Протирка слитков щелочных металлов от консервирующей смазки должна производиться в средах-жидкостях, инертных по отношению к щелочным металлам, например в обезвоженном керосине, и в специально выделенных помещениях, отвечающих требованиям пожарной безопасности.

7.32. Протирку слитков щелочных металлов следует производить сухой и чистой фильтровальной бумагой или ветошью.

7.33. По окончании работ по вскрытию тары, резке, промывке щелочных металлов консервирующая смазка, тара, промывочная жидкость, ветошь и фильтровальная бумага должны быть отправлены на участок для уничтожения технологических отходов.

Технологическая подготовка щелочных металлов, поступающих в специальной таре

7.34. Щелочные металлы, поступающие в специальной таре, для предохранения от окисления заполняются в верхней части аргоном или азотом.

7.35. Конкретные вопросы технологической подготовки специальной тары перед плавлением щелочного металла должны быть отражены в инструкции по эксплуатации.

7.36. Для разогрева специальной тары со щелочным металлом может использоваться стационарная плавильная печь или временный электрообогрев, монтируемый непосредственно на специальной таре.

7.37. Для плавления щелочных металлов применяются как стационарные, так и передвижные устройства. Допускается применение временного электрообогрева, монтируемого на емкости и трубопроводы.

7.38. Полость плавильной емкости после загрузки слитков щелочных металлов должна быть загерметизирована и продута инертным газом или отвакуумирована, а затем заполнена инертным газом.

7.39. Передвижная плавильная емкость должна ограждаться щитами и поддонами, а стационарные емкости должны иметь ограждения и поддоны.

7.40. Перед включением электрообогрева передвижных плавильных емкостей необходимо проверить состояние электроизоляции нагревателей.

7.41. Плавление щелочных металлов необходимо вести при непрерывном вакуумировании полостей плавильной емкости или избыточном давлении инертного газа. Вакуумирование рекомендуется начинать одновременно с включением электрообогрева.

7.42. Давление инертного газа в полости плавильной емкости должно постоянно контролироваться, а избыток давления — стравливаться до исходного.

7.43. ЗАПРЕЩАЕТСЯ заполнять плавильные емкости, сливные, загрузочные баки жидким металлом более 0,8 их объема при максимальной допустимой рабочей температуре металла.

7.44. По окончании работ по плавлению и заполнению металлом плавильные емкости, баки должны иметь избыточное давление инертного газа.

Заполнение контуров жидким металлом

7.45. Заполнение контуров производится после монтажа, испытания установки и оформления документации в соответствии с разделом 6. Перед заполнением контуров щелочным металлом необходимо:

7.45.1. Убедиться в герметичности жидкометаллического контура (путем проведения гелиевых испытаний, опрессовки контура газом и др.).

7.45.2. Проверить состояние и работоспособность вспомогательных контуров (газовакуумного, воздушного, водяного и т.д.).

7.45.3. Проверить работу систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализации.

7.45.4. Проверить положение арматуры согласно инструкции по эксплуатации, состояние опор и подвесок трубопроводов, а также устройств дистанционного управления арматурой (кроме недоступных участков).

7.45.5. Проверить наличие надписей под приборами, ручками и кнопками управления на щитах.

7.45.6. Проверить состояние металлических ограждений и закрыть все открывающиеся элементы ограждений (двери, люки, щиты и т.д.).

7.45.7. Проверить средства пожаротушения.

7.45.8. Проконтролировать работу системы разогрева контуров в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

7.46. Заполнение контура жидким металлом может производиться как в вакуум, так и в среду инертного газа, в зависимости от геометрической конфигурации контуров, скорости заполнения, требований к чистоте металла в контурах.

7.47. Система теплоконтроля должна обеспечивать контроль за поступлением металла в контур на протяжении всего периода заполнения. Температурные перепады между технологическим оборудованием, трубопроводами и поступающим жидким металлом определяются конструкторской документацией.

7.48. После заполнения контура жидким металлом необходимо проверить отсутствие течей теплоносителя, установить циркуляцию жидкого металла, проверить работоспособность технологических систем, определить качество теплоносителя на соответствие проектным требованиям.

Замораживание и плавление щелочного металла в контурах установки

7.49. Допускается замораживание щелочного металла в контурах установки или на ее отдельных участках.

7.50. При необходимости разогрева (плавления) щелочного металла, замороженного в контурах установок или на ее отдельных участках, разогрев должен начинаться с оборудования, имеющего свободную поверхность (например, дыхательный бак).

7.51. В инструкции по эксплуатации установки должен быть предусмотрен порядок разогрева трубопроводов и оборудования со щелочным металлом, осуществляемый посекционно в строгой последовательности от оборудования со свободной поверхностью. Запрещается производить операции с открытием-закрытием арматуры до полного расплавления щелочного металла.

Очистка оборудования, загрязненного щелочными металлами, и уничтожение отходов щелочных металлов

7.52. Очистка оборудования от остатков щелочного металла может производиться паром, парогазовой смесью, водой, составами на основе тяжелых спиртов, этиловым спиртом, вакуумной отгонкой, мелкодиспергированной водой (водяным туманом), диспергированной водой при непрерывном вакуумировании и др. Способ очистки должен выбираться с учетом конкретных условий. Рекомендации по выбору способа даны в приложении 4.

7.53. Очистка оборудования и уничтожение отходов щелочных металлов должны, как правило, производиться на специально оборудованных для этих целей участках, шахтах-мойках, в специальных помещениях или комплексах.

7.54. Помещения для очистки оборудования и уничтожения отходов щелочных металлов должны соответствовать требованиям раздела 3 данных Правил.

7.55. Работы по очистке оборудования и уничтожению щелочных металлов должны производиться по специальной инструкции в соответствии с письменным заданием.

7.56. Уничтожение консервирующей смазки щелочных металлов, обтирочных и моющих средств, имевших контакт со щелочными металлами, должно производиться с соблюдением всех требований, предъявляемых при уничтожении щелочных металлов.

7.57. Очистку оборудования от нерадиоактивных щелочных металлов разрешается производить в помещении жидкометаллических установок по согласованию с пожарной охраной и по тех. решению, с соблюдением следующих мер безопасности:

7.57.1. Перед очисткой из оборудования должен быть произведен как можно более полный дренаж щелочных металлов.

7.57.2. Подача моющих средств должна производиться дистанционно.

7.57.3. Выброс водорода из полостей промываемого оборудования должен производиться вне помещения.

7.57.4. Должен осуществляться контроль концентрации водорода в помещении.

7.57.5. В работе по очистке оборудования должны участвовать не менее двух человек.

7.57.6. Оборудование, которое не очищается от щелочных металлов, должно быть надежно отсечено от отмываемого оборудования с помощью заглушек.

7.58. К уничтожению отходов щелочных металлов и промывке оборудования от щелочных металлов допускаются лица из персонала, допущенного к работе со щелочными металлами и прошедшего инструктаж по ТБ. На работу оформляется наряд-допуск.

7.59. Отходы щелочных металлов, мелкие узлы и детали, загрязненные щелочными металлами, уничтожение и очистка которых не может быть осуществлена в день доставки на участок уничтожения отходов, допускается временно хранить в помещении промежуточного хранения.

7.60. Хранение всех видов отходов в помещении промежуточного хранения разрешается только в закрытом или упакованном виде.

7.61. В помещении промежуточного хранения отходов допускается хранение такого количества отходов и деталей, которое позволяет транспортировать нужные узлы без дополнительных перестановок. Количество временно хранящихся отходов щелочных металлов согласовывается с руководством подразделения, в ведении которого находится участок, и с местной пожарной охраной.

7.62. Помещение промежуточного хранения отходов должно иметь необходимые средства пожаротушения щелочных металлов.

7.63. Хранящиеся в помещении промежуточного хранения отходы и детали должны иметь нанесенные темной краской надписи, указывающие название и примерное количество имеющегося щелочного металла. Например, «Калий» 4 кг.

7.64. Очистка оборудования, загрязненного радиоактивными металлами, и уничтожение радиоактивных металлов проводятся при выполнении следующих дополнительных требований:

7.64.1. На проводимые работы должен быть оформлен наряд-допуск.

7.64.2. Спецодежда операторов должна соответствовать требованиям раздела 10.

7.64.3. Служба радиационной безопасности должна осуществлять постоянный контроль.

Особенности эксплуатации жидкометаллических установок

7.65. Эксплуатация стендов и установок со щелочными металлами осуществляется в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации. Работы по эксплуатации выполняются по сменным заданиям.

7.66. Требования к работам, проводящимся внутри защитного ограждения установок I-III категорий, указаны в табл.3, при этом выполнение работ внутри защитного ограждения для установок I категории, перечисленных в табл.3, должно проводиться с соблюдением мер радиационной безопасности.

Таблица 3

Работы внутри защитного ограждения установок I-III категорий

7.67. Все виды работ по ремонту и техническому обслуживанию вентиляции, водопровода, канализации, парового и водяного отопления, электроосвещения, подъемно-транспортных средств и строительных конструкций в помещениях с действующими установками должны проводиться с разрешения начальника смены, подразделения.

7.68. Все рабочие площадки около электрических распределительных шкафов и подобных им устройств должны быть покрыты резиновыми (рифлеными) ковриками толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 800 мм.

7.69. Сосуды, работающие под давлением, трубопроводы и оборудование должны проходить техническое освидетельствование в сроки и порядке, установленном Правилами, утвержденными Госгортехнадзором РФ. При техническом освидетельствовании сосудов допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневмогидравлические испытания рабочей средой при температуре выше плавления щелочного металла.

7.70. При проведении периодического технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением и врезанных в циркуляционный контур (холодная ловушка, буферная емкость и др.), необходимо предусмотреть меры, исключающие постановку всего контура под пробное давление при испытаниях.

7.71. При замене во время эксплуатации отдельных узлов оборудования и трубопроводов (насосы, модули парогенераторов, арматура) допускается проводить испытания сварных швов или иных соединений на прочность давлением жидкого металла при рабочих параметрах, предусмотрев дополнительные меры безопасности.

7.72. Все нестандартное оборудование (приборы, узлы и т.д.) установок со щелочными металлами должно подвергаться регулярному техническому осмотру и ремонту в соответствии с установленными для него нормами, инструкциями и сроками, действующими на данном предприятии.

7.73. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать манометры и мановакуумметры без клейм-пломб или с истекшим сроком поверки.

7.74. Оборудование, приборы, участки труб из-под щелочных металлов перед отправкой на склад металлолома или в ремонт должны быть гарантированно очищены и отмыты от щелочного металла, с приложением соответствующего акта.

Методы обращения с радиоактивными отходами щелочных металлов

7.75. К радиоактивным отходам щелочных металлов (РАО натрия, РАО калий-натрия, РАО цезия) относятся отходы, удельная радиоактивность которых превышает допустимые значения, нормируемые в СПОРО-85* для радиоактивных отходов. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.6.1168-02 «Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами (СПОРО-2002)». — Примечание изготовителя базы данных.

7.76. Неутилизируемые отходы подлежат экологически безопасному обезвреживанию. Под обезвреживанием понимается переработка отходов в пожаровзрывобезопасные соединения с последующим отверждением продуктов переработки в водоустойчивые материалы с целью захоронения (хранения).

7.77. Утилизации для повторного использования подлежат РАО теплоносителя щелочных металлов, образующиеся при снятии с эксплуатации жидкометаллических установок. Обезвреживанию подлежат неутилизируемая часть РАО и загрязненные отходы радиоактивных щелочных металлов.

7.78. Регенерация РАО с целью очистки состоит в извлечении из щелочных металлов содержащихся в них примесей различных радионуклидов (в основном цезия-137) с последующей фильтрацией при температуре, близкой к температуре плавления металла. Очистку от цезия-137 рекомендуется осуществлять с помощью ловушки, заполненной графитом, при температуре около 300 °С.

7.79 Обезвреживание РАО натрия и РАО сплава натрий-калий осуществляется газофазным или твердофазным окислением в карбонаты или оксиды, либо растворением в концентрированном щелочном растворе с последующим отверждением продуктов переработки в шлакощелочной цементный камень для захоронения.

Ответственность административно-технического персонала за эксплуатацию установок со щелочными металлами

7.80. Ответственность за организацию работ, технику безопасности, производственную санитарию, пожарную безопасность при эксплуатации установок со щелочными металлами несут исполнители и непосредственные начальники (руководители): на предприятии — директор (начальник, главный конструктор), главный инженер; в подразделении — начальник (руководитель или гл. инженер) подразделения; в смене — начальник смены (старший по смене); в службе, группе — руководитель службы, группы.

8. ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ. ТАРА ДЛЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ*

________________ * Краткое описание тары — см. приложение 5.

8.1. Щелочные металлы поставляются с заводов-изготовителей в специальной таре-контейнерах или вагонах-цистернах.

8.2. В отдельных случаях по согласованию с заказчиком щелочные металлы могут поставляться в металлических бочках* емкостью 80-100 л или банках емкостью 2-5 л, или другой таре, удовлетворяющей требованиям настоящих Правил. ________________ * Металлические бочки — ГОСТ 6247-79.

8.3. Для защиты от контакта с атмосферным воздухом специальная тара со щелочными металлами должна быть заполнена инертным газом. Щелочной металл в бочках и банках защищается обезвоженным маслом или парафином. Защитная среда должна обеспечивать полную изоляцию поверхности щелочного металла от контакта с атмосферой воздуха.

Погрузочно-разгрузочные работы

8.4. Погрузочно-разгрузочные работы с весом тары более 30 кг должны быть механизированы.

8.5. Ручная переноска тары со щелочными металлами (с применением приспособлений) должна исключать падение груза.

8.6. Лица, допускаемые к работе на погрузочно-разгрузочных механизмах, должны пройти обучение и проверку знаний с выдачей удостоверений на право работы.

8.7. Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться под руководством ответственного лица, с соблюдением правил погрузки-разгрузки и переноски щелочных металлов, а также правил техники безопасности.

8.8. Перед погрузкой-разгрузкой тара со щелочными металлами должна быть осмотрена; при обнаружении повреждения тары принимаются меры по безопасному способу ее транспортировки (предусмотреть меры от опрокидывания тары и защиту от попадания влаги).

8.9. Кантовать, транспортировать волоком, на плечах и спине тару со щелочным металлом запрещается.

8.10. Производить погрузочно-разгрузочные работы со щелочными металлами во время дождя и снега в складах без специальных тамбуров для въезда транспорта ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Заполнение и опорожнение тары

8.11. Перед заполнением тара должна быть проверена на отсутствие в ней влаги, масел и других загрязнений.

8.12. Заполнение производится в разогретую и заполненную инертным газом (или отвакууммированную) тару. Тара должна быть разогрета до температуры поступающего щелочного металла.

8.13. В процессе заполнения и опорожнения должна быть обеспечена герметичность соединений тары по металлу и газу. Давление газа в таре поддерживается при проведении этих операций избыточное.

8.14. При разогреве и охлаждении тары со щелочным металлом должно контролироваться давление в газовой полости тары. ЗАПРЕЩАЕТСЯ вскрывать тару с расплавленным металлом при наличии в ней избыточного давления газа.

Перевозка щелочных металлов

8.15. По условиям перевозки щелочные металлы и тара из-под них относятся к категории пожароопасных грузов.

8.16. Щелочные металлы в твердом состоянии перевозятся: в специальных вагонах-цистернах потребителя; в специальной металлической герметичной таре (контейнерах), закрепленной от перемещения; в металлических герметичных бочках, уложенных на профильные прокладки; в металлической герметичной малогабаритной таре, упакованной в деревянные ящики, с заполнением промежутков между тарой рыхлым упаковочным материалом, инертным по отношению к щелочному металлу.

8.17. Щелочные металлы в жидком состоянии должны переводиться только в специальной таре (по особому техническому решению).

8.18. Перевозки щелочных металлов авто- и железнодорожным транспортом должна производиться в соответствии с требованиями «Инструкции перевозки опасных и пожароопасных грузов».

8.19. Транспорт, используемый для перевозки щелочных металлов, должен быть оснащен средствами пожаротушения и неотложной медицинской помощи.

8.20. При перевозке тара (как со щелочным металлом, так и опорожненная) должна быть надежно закреплена на транспортном средстве и укрыта от попадания атмосферных осадков.

Хранение щелочных металлов и эксплуатация складов

8.21. Щелочные металлы в таре должны храниться только в складах, удовлетворяющих требованиям раздела 3 настоящих Правил. Примечания.

1. В специальных производственных помещениях, отвечающих противопожарным требованиям норм и Правил, разрешается кратковременное хранение щелочных металлов в герметизированной таре под слоем защитного газа (время хранения — до 1 месяца, количество — до 1 т).

2. Разрешается временное хранение щелочных металлов в вагоне-цистерне под навесом, защищающем от действия атмосферных осадков, или в специальных боксах, пристройках.

8.22. Нормы хранения тары со щелочными металлами: в малогабаритной металлической таре на стеллаже: в ширину — две единицы, в длину — не более 8 единиц, в высоту — не более двух единиц; в металлической таре (бочках): в ширину — две единицы, в длину — не более 8 единиц, в высоту — одна единица; в специальной таре (контейнерах) — только в один ряд с обеспечением доступа к любому контейнеру.

8.23. Тара со щелочными металлами должна систематически, не реже 1 раза в месяц, осматриваться кладовщиком с отметкой в журнале. При обнаружении нагретой или поврежденной тары последняя должна быть удалена со склада для ее обезвреживания.

8.24. Разрешается хранение пустой тары (загерметизированной и заполненной инертным газом) на складе совместно с тарой со щелочными металлами.

8.25. В помещении склада категорически запрещается: курить, разводить огонь и производить работы, могущие вызвать появление открытого пламени; допускать на склад посторонних лиц; вносить в помещение склада воду и др. вещества, реагирующие со щелочными металлами, производить мокрую уборку; находиться на складе во влажной одежде и обуви; загромождать проходы и выходы; производить вскрытие тары и работы с открытыми щелочными металлами; хранить щелочные металлы во вскрытой таре.

8.26. На складе должна быть следующая документация: таблица с нормами хранения щелочных металлов; учетная карточка (журнал) наличия щелочных металлов; журнал записи состояния склада и хранимой в нем тары; инструкция о мерах пожарной безопасности.

8.27. Персональную ответственность за все работы, выполняемые на складе, а также за правильность хранения щелочных металлов несет административное лицо (заведующий, начальник склада и т.д.).

9. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

9.1. Организация пожарной безопасности установок, работающих со щелочными металлами, регламентируется ГОСТом 12.1.004-85* «Пожарная безопасность. Общие требования». ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.1.004-91, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

9.2. Пожарная безопасность должна основываться на рассмотрении аварийной ситуации с максимально возможным образованием пожаровзрывоопасного вещества в замкнутом объеме (помещении) и обеспечиваться: системой предотвращения пожара; системой противопожарной защиты; организационно-техническими мероприятиями.

9.3. Сценарий аварийных ситуаций и количество пожаровзрывоопасных веществ учитываются при проектировании объекта и основываются на статистических и расчетных данных. При этом рассматривается работа систем безопасности, страховочных и дублирующих устройств, возможные режимы горения пожаровзрывоопасных веществ (перегретый металл — горение пара, капель; жидкий металл — горение факела или слоя) с учетом вероятности реализации этих режимов.

9.4. Система предотвращения пожара совместно с системой противопожарной защиты должна обеспечивать непревышение нормативной вероятности возникновения пожара за счет принятия технологических решений на стадии проектирования и строительства объекта и правильной его эксплуатации.

Требования к системе предотвращения пожара

9.5. Предотвращение образования горючей среды обеспечивается в результате:

9.5.1. Применения негорючих и трудногорючих, некорродирующих и невзаимодействующих со щелочными металлами веществ и материалов.

9.5.2. Минимизации массы и объема требующихся по технологии горючих веществ, применения и размещения их наиболее безопасным способом.

9.5.3. Регламентной работой систем вентиляции.

9.5.4. Исключения контакта металла с воздухом или другим окислителем за счет применения герметичного оборудования и тары, прочного и надежного оборудования, страховочных кожухов.

9.5.5. Поддержания в контуре необходимой концентрации инертного газа для исключения воспламенения щелочного металла (инертный газ должен содержать не более 0,05% об. кислорода).

9.5.6. Максимальной автоматизации и механизации технологического процесса, в котором обращаются щелочные металлы.

9.5.7. Применения устройств зашиты (систем безопасности) от повреждений и аварий, дублирования, быстродействующей арматуры и устройств контроля для технологических сливов, разделения контуров.

9.5.8. Размещения пожароопасного оборудования в изолированных помещениях или на открытых площадках с разделением оборудования отсеками, камерами и т.п.

9.6. Исключение в горючей среде источников зажигания должно обеспечиваться за счет:

9.6.1. Применения оборудования и механизмов, при работе которых не возникают источники зажигания.

9.6.2. Исключения в помещениях с оборудованием, заполненным расплавленными щелочными металлами, как правило, транзитных проходок электрических кабелей и водяных коммуникаций.

9.6.3. Применения быстродействующих средств защитного отключения электроприборов и оборудования при перегрузках.

9.6.4. Применения электрооборудования соответствующей группы и категории взрывоопасности согласно требований ПУЭ.

9.6.5. Устройства молниезащиты сооружений и оборудования.

9.6.6. Поддержания температуры устройств и расплавленного щелочного металла ниже предельно допустимой.

9.6.7. Исключения возможности появления искрового разряда на поверхности щелочного металла или в объеме, где возможно образование горючего газа.

9.6.8. Ликвидации условий для химического самовозгорания, в частности не допускается хранение металла с открытой поверхностью на воздухе, во влажной атмосфере; не допускается механическое перемешивание поверхностных слоев с расплавленным металлом.

9.6.9. Исключения применения в помещениях со щелочными металлами воды, галоидоуглеводородов, пены и других веществ, которые при экзотермическом взаимодействии с металлами выделяют горючие газы.

Требования к системе противопожарной защиты

9.7. Противопожарная защита установок обеспечивается: — применением систем и средств пожаротушения, автоматической пожарной сигнализации, систем оповещения о пожаре; — регламентацией огнестойкости конструкций объекта; — обеспечением эвакуации людей.

9.8. Противопожарная защита реализуется пассивными и активными методами. Пассивный метод основан на автономном (без участия людей) тушении пожара. Его следует рассматривать как основной метод противопожарной защиты в необслуживаемых помещениях. Активные методы подавления горения осуществляются при помощи специальных огнетушащих средств, подаваемых на очаг пожара по сигналу извещателей дистанционно (автоматически) или вручную персоналом или пожарными.

9.9. Пассивные методы тушения реализуются за счет следующих средств: поддонов самотушения с гидрозатвором, поддонов с поплавками, емкостей для слива теплоносителя и др.

9.10. Размеры поддонов определяются исходя из размеров максимально возможной течи, компоновки помещения и возможности транспортировки поддонов в заполненном состоянии.

9.11. Поддоны устанавливаются горизонтально и объединяются в систему, исключающую пролив металла мимо поддонов.

9.12. Поддоны устанавливаются в местах предполагаемого пролива. Суммарная вместимость системы поддонов (по отверстиям перелива) должна соответствовать предполагаемому проливу.

9.13. Активные методы подавления пожара осуществляются автоматическими средствами, пожарной командой или персоналом. Для обнаружения пожара натрия и лития могут использоваться в нерадиоактивных помещениях дымовые извещатели РИД-6М, ДИП-2 (ИП-212-2), ИП-212-7 и др.

9.14. Натрий достаточно эффективно тушится смесью азота с добавкой 4-6% об. углекислого газа, при этом необходимо снизить объемную долю кислорода в помещении до 5%. Для лития, калия и цезия в качестве инертного газа следует применять аргон. Тушение инертным газом может быть достигнуто только в достаточно герметичных объемах размером не более 100 м.

9.15. Для тушения натрия рекомендуется применять огнетушащие порошки ПГС-М, ПГС-3 и огнетушащие средства вермикулит, PC, глинозем; для локализации горения калия и сплава натрий-калий — вермикулит, глинозем, PC; для лития — порошки ПГС-М, ПГС-3 и сухой графитовый порошок. При тушении небольших пожаров натрия используются порошки МГС, ПГПМ, ПМГС; в качестве подручного средства допускается использовать сухой речной песок. Для тушения цезия рекомендуется применять огнетушащий порошок ПМГС или терморасширяющийся графит.

9.16. Небольшие проливы щелочного металла могут ликвидироваться засыпкой вручную. Огнетушащие порошки равномерно распределяются по поверхности горения. Запрещается бросать компактные массы порошка на очаг, механически перемешивать огнетушащий состав и жидкий металл.

9.17. При организации тушения вручную следует исходить из указанных ниже значений огнетушащей способности порошков (кг·м):

9.18. Тушение натрия, калия, лития и сплава Na-K следует осуществлять переносным огнетушителем ОП-10 AM или передвижным огнетушителем ОП-100.02 с насадками (при площади тушения до 12 м). При площади тушения более 12 м применяются стационарные установки ручного или автоматического тушения (автомобили типа АП-3, АП-5).

9.19. Допускается использование других огнетушащих веществ, согласовав их применение в установленном порядке. Примечание. Тушение радиоактивного щелочного металла осуществляется с учетом норм радиационной безопасности; по возможности следует применять пассивные и дистанционные методы.

Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

9.20. Организационные мероприятия должны включать:

9.20.1. Создание пожарной охраны объекта — военизированной, профессиональной и добровольных формирований (необходимость создания пожарной охраны и ее численность определяются в установленном порядке).

9.20.2. Определение порядка профилактического и оперативного обслуживания объекта.

9.20.3. Составление необходимой для обеспечения пожарной безопасности документации (планов пожаротушения, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима, инструкций о действиях персонала при возникновении пожара, инструкции о порядке взаимодействия дежурного персонала подразделения с пожарной охраной при ликвидации пожаров или аварий).

9.20.4. Проведение оперативного контроля за соблюдением норм и правил пожарной безопасности.

9.20.5. Обучение пожарной охраны, добровольных формирований и персонала действиям по ликвидации пожара.

9.20.6. Определение порядка привлечения дополнительных сил и средств.

9.20.7. Определение порядка оповещения о пожаре личного состава пожарной охраны и персонала объекта.

9.20.8. Проведение инструктажа по пожарной безопасности.

9.21. На каждом рабочем месте должна быть инструкция по пожарной безопасности, по которой не реже 1 раза в 6 месяцев должен проводиться инструктаж персонала, закрепленного за данным рабочим местом.

9.22. В инструкции по пожарной безопасности должны быть отражены:

9.22.1. Общая характеристика рабочего места с точки зрения пожарной безопасности.

9.22.2. Противопожарные требования, необходимые для безопасной эксплуатации установки.

9.22.3. Порядок проведения пожароопасных работ.

9.22.4. Взрывопожароопасные места, источники зажигания.

9.22.5. Средства и способы пожаротушения, места их размещения.

9.22.6. Ответственные лица за обеспечение пожарной безопасности данного рабочего места.

9.22.7. Действия персонала во время пожара.

9.22.8. Порядок вызова пожарной команды.

9.22.9. Порядок эвакуации персонала из очага пожара.

9.23. Противопожарное оборудование и инвентарь должны систематически проверяться лицами, ответственными за их состояние, в соответствии с графиком, согласованным с пожарной охраной.

Техника безопасности при тушении пожара. Уничтожение продуктов тушения

9.24. Тушение пожаров радиоактивных щелочных металлов боевыми расчетами пожарных команд должно проводиться в соответствии с требованиями безопасности при работе с радиоактивными веществами.

9.25. Тушение пожаров щелочных металлов боевыми расчетами пожарных команд должно проводиться в изолирующих противогазах. Тело должно быть надежно защищено кожаной одеждой от брызг и капель металла, а также от аэрозольных продуктов горения, обладающих раздражающим действием и токсичностью.

9.26. После участия в тушении щелочных металлов одежда должна быть подвергнута стирке или обмывке водой. Тело обмыть теплой водой с мылом. Противогаз протереть этиловым спиртом или промыть водой. При попадании капель аэрозолей и продуктов горения щелочного металла на тело необходимо промыть пораженное место теплой водой с мылом.

9.27. Тушение из огнетушителя разрешается производить только указанными средствами.

9.28. После ликвидации пожара продукты тушения собираются с поверхности металла в специальную тару, где производится их растворение в воде без доступа воздуха или разложение подачей пара или этилового спирта. Растворы, образующиеся после уничтожения продуктов тушения порошком МГС, ПГПМ, ПМГС, дополнительно обезвреживаются смешением с раствором, содержащим 6 частей железного купороса и 3 частей гашеной извести. Перед сливом в канализацию растворы нейтрализуются и разбавляются.

9.29. Удаление щелочного металла с места пожара может быть произведено нарезкой его небольшими блоками с последующей утилизацией. При этом необходимо соблюдать меры ТБ как при работе со щелочными металлами.

10. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА, ГИГИЕНА ТРУДА, МЕДОСМОТР И ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Индивидуальные защитные средства

10.1. Все работающие со щелочными металлами должны быть обеспечены индивидуальными защитными средствами: спецодеждой, предохраняющей кожные покровы, глаза, и средствами защиты дыхательных путей. Пребывание в помещениях, где проводятся работы со щелочными металлами, без необходимых индивидуальных средств защиты КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

10.2. Перечень необходимой спецодежды устанавливается согласно отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды.

10.3. В комплект защитных средств рекомендуется включать следующие предметы: специальные прозрачные щитки и очки для защиты глаз и лица; шлем, чепчик для защиты головы и шеи; костюм, состоящий из куртки и брюк навыпуск для защиты тела; рукавицы или перчатки для защиты рук; сапоги, бахилы или ботинки для защиты ног; противогазы, респираторы типа ШБ-1 «Лепесток» для защиты органов дыхания. Примечание. Для комплексной защиты (тела и органов дыхания) рекомендуется применять костюм с принудительным поддувом типа ЛГ или ЛИЗ-2.

10.4. Материалом для спецодежды (куртки, брюк, шлема, перчаток) должны служить брезент, шинельное сукно, кожзаменители типа текстовинита, хромовая кожа со специальным наполнителем или другие материалы, устойчивые к расплавленным щелочным металлам.

10.5. Спецодежда должна плотно застегиваться и в то же время легко сниматься и надеваться. Куртку следует носить навыпуск.

10.6. Спецодежда должна быть чистой и сухой. Работать в поврежденной, грязной, мокрой или промасленной спецодежде ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Предметы комплекта спецодежды, предназначенные для работы со щелочными металлами, ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать не по прямому назначению.

10.7. Перед работой спецодежду необходимо тщательно осмотреть и убедиться в ее исправности. Разрешается пользоваться только исправной спецодеждой.

10.8. Обслуживающий персонал должен проходить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки спецодежды и защитных приспособлений.

10.9. В каждом подразделении должен храниться аварийный запас комплектов защитных средств, который устанавливается в зависимости от количества работающих и хранится в специально установленных местах. Аварийный запас должен храниться отдельно от повседневно используемой спецодежды и периодически проверяться.

10.10. По окончании работ со щелочными металлами следует проверить спецодежду и очистить ее. После работы с радиоактивными щелочными металлами необходимо, при наличии приставшего металла, осторожно соскрести его совком или щеткой в металлический ящик для сбора отходов радиоактивного металла, после чего снять пневмокостюм и бахилы и поместить их в шкаф пластиковой одежды, предназначенной для стирки.

10.11. При работе с нерадиоактивными щелочными металлами постоянно используемая хлопчатобумажная спецодежда должна подвергаться стирке не реже одного раза в месяц.

10.12. Хранение, дезактивация, стирка и ремонт спецодежды, используемой при работе с радиоактивными щелочными металлами, должны производиться в соответствии с инструкциями и указаниями органов санитарного надзора.

Гигиена труда

10.13. Персонал, работающий со щелочными металлами, должен обеспечиваться для мытья рук мылом, щеткой и полотенцем. По окончании работы и перед едой обязательно тщательное мытье рук.

10.14. При загрязнении рук и тела радиоактивными веществами поверхность тела и рук необходимо немедленно вымыть водой с мылом или специальными моющими средствами (см. «Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений»).

10.15. Хранение и прием пищи, а также курение в рабочих помещениях, где производится работа со щелочными металлами, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Медосмотр

10.16. Все лица, поступающие в подразделение, где проводятся работы со щелочными металлами, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотр (основание: приказ МЗ от 29.09.89 г. N 555 и приложение к нему). При проведении предварительных и периодических медицинских осмотров следует руководствоваться дополнением к п.4.1 приложения 1 к этому приказу и инструкцией, утвержденной МЗ.

10.17. Липа, у которых при работе со щелочными металлами возникают профессиональные заболевания, подлежат выводу из условий контакта.

Первая помощь при несчастных случаях

10.18. На каждом производственном участке должна быть аптечка первой помощи, находящаяся в непосредственной близости от рабочих мест.

10.19. Состав одной аварийной аптечки

10.20. В бытовых помещениях должны постоянно работать душ и фонтанчики для промывания глаз (в непосредственной близости от рабочих мест).

10.21. На производственных участках должны быть вывешены на видных местах плакаты с правилами оказания первой помощи.

10.22. В каждом подразделении должны быть выделены ответственные за систематическое пополнение и наблюдение за сроками годности препаратов и перевязочного материала, входящих в состав аптечек.

10.23. Каждый работающий должен быть инструктирован о правилах поведения в аварийной ситуации, порядке оказания первой помощи, сроках и объеме передачи информации о происшествии; необходимо помнить, что каждая минута промедления в оказании первой помощи увеличивает площадь и глубину ожога, усугубляет течение заболевания.

Первая помощь при поражении щелочными металлами тела и глаз

10.24. На месте происшествия первая помощь осуществляется самим пострадавшим или оказывается окружающими его людьми и состоит в следующем: немедленный вывод из помещения, где произошла авария, и осторожное снятие тлеющей одежды (при необходимости она разрезается); осторожное удаление с кожи видимых, попавших на тело, кусочков металла с помощью ватно-марлевых тампонов (сухих или смоченных растительным или обезвоженным минеральным маслом), затем пораженный участок обильно обмыть быстротекущей струей воды. Обработка кожи и слизистых оболочек водой и др. водными растворами до полного удаления щелочных металлов ПРОТИВОПОКАЗАНА.

10.25. При образовании пузырей и/или возникновении эрозий (при попадании пострадавшего в «облако щелочных металлов») необходимо осторожно удалить сухим тампоном попавший на тело щелочной металл, затем провести дезактивацию водой с различными средствами с учетом возможного радиоактивного загрязнения (см. «Рекомендации по медицинской помощи при травмах, загрязненных радиоактивными веществами», 1984 г.).

10.26. Особое внимание необходимо уделить обработке лица. Если пострадавший был в защитных очках, они снимаются только после тщательной очистки лица. При попадании щелочных металлов в глаза марлевым тампоном удаляют из глаза кусочки металла и промывают его под сильной струей проточной воды. Поскольку у больных возникает блефараспазм (в связи с ожогом), оказывать помощь пострадавшему должны двое (один разводит веки, другой производит очистку глаза).

10.27. Струю воды следует направлять от наружного угла глаза (от виска) к внутреннему (к носу).

10.28. При отравлении продуктами горения щелочных металлов пострадавшего необходимо немедленно вывести на свежий воздух, а в тяжелых случаях сделать искусственное дыхание.

10.29. Первая помощь, оказанная немедицинскими работниками, не должна заменять врачебную помощь. Пострадавшего после оказания первой помощи необходимо направить в лечебное учреждение (см. Приложение 7).

СПИСОК РУКОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

Руководящие материалы

1. СНиП 1.02.01-85*. Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. М., 1986. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен на СНиП 11-01-95. — Примечание изготовителя базы данных.

2. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий. М., 1981.

3. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (с изменениями и дополнениями). М., 1972.

4. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. М., 1986.

5. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. М., 1988.

6. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. М., 1986.

7. СНиП 2.05.07-85. Промышленный транспорт. М., 1986.

8. СНиП 2.11.01-85*. Складские здания. М., 1986. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 31-04-01. — Примечание изготовителя базы данных.

9. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий. М., 1986.

10. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование. М., 1987.

11. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. М., 1989.

12. ОНТП 24-86. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной опасности. М., 1986.

13. Правила устройства электроустановок. 6-е изд., перераб. и доп. М., 1986.

14. ГОСТ 2.102-68. Виды и комплектность конструкторских документов.

15. ГОСТ 2.103-68. Стадии разработок.

16. ГОСТ 6247-79. Металлические бочки.

17. СНиП II-7-81. Строительство в сейсмических районах.

18. Правила охраны поверхностных вод. Типовые положения. Госкомприрода РФ, 1991.

19. Порядок проведения Государственной экологической экспертизы в РФ. М., 1989.

20. Правила приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов. МЖСК РФ, М., 1984.

21. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение.

22. ГОСТ 15.001-88. Продукция производственно-технического назначения.

23. ГОСТ 17022-81. Графит.

24. ОСТ 95.18-72. Порядок проведения НИР и ОКР.

25. ПН АЭ Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М., 1989.

26. ПН АЭ Г-7-009-89. Основные положения. Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М., 1989.

27. ПН АЭ Г-7-010-89. Правила контроля. Сварные соединения и наплавка атомных энергетических установок. М., 1989.

28. Нормы расчета элементов паровых котлов на прочность. М., 1966.

29. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М., 1990.

30. Нормы радиационной безопасности. НБР-76/87. Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений. ОСП-72/87. М., 1988.

31. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*. М., 1992. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

32. Инструкция о порядке перевозки опасных грузов автомобильным транспортом. М., 1980.

33. ГОСТ 12.1.004-85. Пожарная безопасность. Общие требования.

34. ГОСТ 12.1.033-81. Пожарная безопасность. Термины и определения.

35. ГОСТ 12.2.047-86. Пожарная техника. Термины и определения.

36. ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

37. ГОСТ 8774-75. Литий.

38. ГОСТ 10588-75. Калий металлический технический.

39. ГОСТ 3273-75. Натрий металлический технический.

40. ГОСТ 15.005-86. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.

41. Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами. М., 1985.

42. Рекомендации по неотложной терапии поражений, вызываемых металлическим натрием, находящимся в составе теплоносителя энергетических установок. М., 1982.

43. Рекомендации по медицинской помощи при травмах, загрязненных радиоактивными веществами. М., 1984.

44. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69). М., 1970.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Правила проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих со щелочными металлами. М., 1968.

2. Турчин Н.М., Дробышев А.В. Экспериментальные жидкометаллические стенды. М., 1978.

3. Козлов Ф.А. и др. Жидкометаллические теплоносители ЯЭУ: Очистка от примесей и их контроль. М., 1983.

4. Жидкие металлы. Сборник статей /Под ред. П.Л.Кириллова и др. М., 1967.

5. Субботин В.И. и др. Физико-химические основы применения жидкометаллических теплоносителей. М., 1970.

6. Архипов В.М. Техника работы с натрием на АЭС. М., 1986.

7. Горохов М.А. и др. Безопасность работы с литием, натрием, калием. М., 1971.

8. Жидкометаллические теплоносители (натрий и натрий-калиевый сплав). Пер. с англ. Под ред. А.Е.Шейндлина. М., 1958.

9. Гришин В.К. и др. Свойства лития. М., 1963.

10. Микеев А.К. Противопожарная защита АЭС. М., 1990.

11. Багдасаров Ю.Е. и др. Технические проблемы реакторов на быстрых нейтронах. М., 1969.

12. Вредные химические вещества. Радиоактивные вещества. /Под общей редакцией Ильина Л.А. и Филова В.А. Л., 1990.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

Приложение 1

Щелочные металлы литий (Li), натрий (Na), калий (K), цезий (Cs) относятся к главной подгруппе первой группы периодической системы. Электронная структура щелочных металлов (ЩМ) характеризуется наличием на последнем электронном уровне одного электрона, определяющего в наибольшей степени химические свойства этих металлов. В разделе кратко представлены физико-химические свойства как индивидуальных ЩМ, так и эвтектических сплавов K-Na и Na-K-Cs (табл.1), применяемых в качестве жидкометаллических теплоносителей и рабочих тел современных и перспективных энергетических установок.

Таблица 1

Краткая характеристика эвтектических сплавов K-Na и Na-K-Cs

Приведенные ниже справочные данные об основных физических и химических свойствах ЩМ и их сплавов взяты из монографии [1], справочного руководства [2] и книги [3]. Рекомендуемые авторами [1] значения термодинамических, теплофизических и электрических свойств ЩМ и их сплавов получены путем обработки практически всех известных экспериментальных и теоретических исследований ЩМ. При этом был изменен подход к обработке данных, пересмотрен статистический вес использованных работ, учтено влияние металлических и неметаллических примесей в исследованных образцах ЩМ и их сплавов, что позволило повысить надежность табулированных данных. Рекомендованные авторами (1) для широкого интервала температур (вплоть до ) значения физических свойств ЩМ и их сплавов относятся к практически чистым металлам и сплавам (чистотой не менее 99,99 ат.%). Температурные зависимости физических свойств ЩМ и их сплавов представлены в виде таблиц и уравнений для непосредственного использования в проектно-конструкторских разработках энергетического и технологического оборудования и установок.

Физические свойства щелочных металлов и их сплавов

В твердом и жидком состоянии в отсутствии воздуха и влаги щелочные металлы имеют металлический блеск и серебристо-белый цвет. Они обладают малой плотностью, пониженной твердостью, низкой температурой плавления, хорошей электропроводностью. Основные физические константы щелочных металлов приведены в табл.2.

Таблица 2

Основные физические константы щелочных металлов

Температурные зависимости термодинамических, теплофизических и электрических свойств ЩМ и сплавов, численные значения которых и их погрешности представлены в табл.3-10 для интервала температур 1200 К, описываются следующими аппроксимационными уравнениями.

Таблица 3

Молярная теплоемкость щелочных металлов

________________ * Рассчитана по формуле (19). ** — для твердой фазы; — для жидкой фазы.

Таблица 4

Плотность (, г/см) и коэффициент объемного расширения (, К) жидких щелочных металлов и значения погрешностей этих величин ()

Источник

• http://docs.cntd.ru/document/1200085162